Бесшовные металлопластиковые трубы

Хотите избежать сантехнических проблем, определитесь, какие металлопластиковые трубы лучше

Водопровод – достижение цивилизации, без которого не может функционировать водоснабжение дома. Время от времени что-то в этой системе приходится ремонтировать, менять. Зачастую хозяин не уверен в выборе, какие следует покупать: металлопластиковые трубы или полипропиленовые.

Посоветовавшись со специалистами, он приходит к выводу, что самый высокий рейтинг у трубопровода из металлопластика. Однако этот материал имеет много разновидностей. Поэтому необходимо знать, какие металлопластиковые трубы лучше, чтобы установить их у себя дома.

Преимущества сантехнических систем из металлопластика

Их высокие эксплуатационные свойства характеризуются:

• долговечной эксплуатацией;
• устойчивостью к зарастанию изнутри илом, накипью;
• небольшим весом трубы;
• простотой монтажа и ремонта.

К недостаткам, от которых практически не снижается рейтинг материала, следует отнести его горючесть и неустойчивость к ультрафиолетовым лучам. Чтобы выяснить, какие металлопластиковые трубы лучше, надо ознакомиться с их видами, которых не так уж много. Они разнятся в первую очередь устройством стенок по составу и количеству слоёв.

Структура металлопластика

Металлопластиковые изделия состоят из множества разных слоёв (см. рис. 1).

Рис. 1 Устройство стенок трубы из металлопластика

Внутренняя сторона стенки бывает трёх видов:

• полипропиленовая, при маркировке обозначается PP-R;
• термостойкая полиэтиленовая – PE-R;
• из сшитого полиэтилена – PE-X.

Благодаря такой «начинке», металлопластиковые сантехнические изделия отличаются замечательными характеристиками, которые побуждают выбрать именно этот материал. Алюминий не участвует в химических реакциях, а полипропиленовый слой уменьшает теплопроводность трубы и образование конденсата на её поверхности.

Однослойные изделия из полипропилена

Однако продукция из полипропилена производится многослойная, или из одного слоя. Какой вариант, предлагаемый на рынке, лучше? Если изделия однослойные, только из полипропиленового материала, без алюминия, то их не называют металлопластиковыми (см. рис. 2). При монтаже труба не гнётся, соединяется муфтовой специальной сваркой при помощи фитингов (см. рис. 3). При понижении температуры изменяет свою длину.

Рис. 2 PP-R – продукция из полипропилена

Но от этого её рейтинг не страдает, поскольку при нагревании она возвращаться к прежнему размеру. Однако при монтаже следует предусмотреть, какой должен быть температурный зазор. Полипропиленовый водопровод – оптимальный вариант для горячего водоснабжения, так как на нагретую воду реагирует в меньшей мере.

Рис. 3 Соединение при помощи фитингов

Многослойные изделия

Армированная полипропиленовая продукция многослойна. Труба в таком случае имеет те же пять слоёв. Такие изделия правомерно называются металлопластиковыми, и для ремонта сантехнической системы предлагается выбрать именно их.

Термостойкий и сшитый полиэтилен

Металлопластиковые сантехнические изделия из термостойкого полиэтилена обладают свойствами, отличными от однослойных и многослойных полипропиленовых материалов.

• повышенной термостойкостью;
• токсикологической безопасностью;
• прочностью трубы на изгиб;
• отсутствием коррозии на внутренней стенке;
• долгим сроком эксплуатации полипропиленового изделия.

Высокий рейтинг завоёван при монтаже полиэтиленовой трубы со скрытой разводкой в системах водоснабжения. А ещё её лучше использовать для устройства тёплых полов.

Сшитый полиэтилен – полимер, в отличие от полипропиленового материала, имеет модифицированную структуру, полученную под высоким или низким давлением.

Труба из него обладает замечательными техническими показателями:

• устойчивостью к высоким температурам;
• хорошей гидро – и пароизоляцией;
• прочностью, которая выше, чем у полипропиленового материала.

Но этот полимер также разрушается под воздействием солнечных лучей. Поэтому лучше для устранения этого недостатка покрыть трубу защитным слоем краски или другого какого-либо материала.

Немного о маркировке

Металлопластиковые сантехнические изделия, полиэтиленовые и полипропиленовые, производятся различных размеров и толщины стенки (см. рис. 4).

Рис. 4 Изделия из металлопластика

Конкретная информация о материале, габариты, сведения о рабочем давлении и температуре указываются на маркировке и помогают выбрать то, что необходимо в каждом конкретном случае. От этих данных зависит, в какой области сантехники можно использовать те или иные металлопластиковые детали. Например, для разводки в частном доме используется диаметр трубы 32–40 мм.

В промышленности, наоборот, востребованы полипропиленовые трубопроводы диаметром сечения более 40 мм. В каждой отрасли специалисты прекрасно знают, какие металлопластиковые трубы выбрать для своего предприятия. Область их применения очень обширна: от водоснабжения, отопления, до транспортировки газа и жидкостей.

Как выбрать металлопластиковые трубы: советы по выбору

Чтобы понять, как выбрать металлопластиковые трубы, нужно знать, что они из себя представляют.

Появление труб из металлопласта на промышленном рынке открыло широкие перспективы в инженерно-строительных вопросах оборудования зданий и сооружений. Технические характеристики этих изделий позволяют широко использовать их во многих промышленных отраслях.

Трубы из металлопласта

Дадим общее представление об этих изделиях, какие лучше металлопластиковые трубы купить и по каким критериям их выбирать.

Что такое металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы – это многослойная конструкция. Они состоят из двух поверхностей, изготовленных из сшитого полиэтилена, между которыми расположен слой алюминиевой фольги. Устанавливается она толщиной от 0,5 до 2,0 мм. Такое изделие выдерживает температуру до 95°С. Все слои скрепляются между собой связующими клеевыми слоями.

Строение металлопластиковой трубы

Благодаря качествам полиэтилена, внутренние стенки трубы остаются гладкими. Это препятствует отложениям извести и ржавчины на них и засорению труб. Внутренняя поверхность остается чистой долгие годы, что значительно увеличивает срок эксплуатации.

Металлическая прослойка повышает прочность изделия и выполняет антикоррозийную и теплоотражающую функции.

Предназначение и область применения

Металлопластиковые трубы предназначены для устройства систем водоснабжения – центрального и индивидуального.

Используются они в зданиях:

Выбирая, какие металлопластиковые трубы лучше приобрести, определите цель их назначения. В первую очередь, такие изделия предназначены для инженерных систем – водоснабжения, отопления, обвязок гидросистем и сооружений.

Хорошо зарекомендовали себя они при устройстве и ремонте технологических трубопроводов, систем холодного и горячего водоснабжения, водоподготовки.

Условия эксплуатации труб влияют на срок их службы. На них могут влиять резкие перепады температур. Прежде всего, это относится к системам отопления.

Для монтажа отопительных систем вполне подойдут трубы металлопластиковые – как выбрать их по техническим характеристикам определяйте по следующим параметрам:

1. Максимальная рабочая среда теплоносителя – 95°C.
2. При температуре 95°C рабочее давление не должно превышать 10 бар.
3. При температуре 0 — 25°С максимальное рабочее давление – 25 бар.
4. Кратковременно допускается температура теплоносителя 130°С.

При таких условиях срок эксплуатации труб из металлопласта составит не менее 50 лет.

Металлопластиковые трубы в отопительной системе

Покупая материал, не забудьте купить калибратор для выравнивания концов труб и снятия фаски.

Резать трубы при помощи пилы нельзя.

Это может привести к расслоению трубы на срезе и к порче уплотнительных резинок.

Как выбрать трубы

Уточните некоторые вопросы, прежде чем купить металлопластиковые трубы: как выбрать качественный товар, какая труба лучше подходит для конкретных условий эксплуатации. Разберемся с особенностями материала.

У полиэтилена и алюминия разный коэффициент теплового расширения. При смене температуры теплоносителя полиэтилен расширяется медленно, а алюминий реагирует быстро. Поэтому, если слои плохо склеены, труба со временем расслоится и будет протекать в месте соединения металлопластиковых труб. Хуже того, она может лопнуть от гидроудара.

Алюминиевый слой несет на себе самые большие нагрузки. Оптимальной его толщиной принято считать 0,3 — 0,55 мм. Такая труба мягкая, прочная и удобна при монтаже металлопластиковых труб своими руками. При меньшей толщине металлического слоя труба будет ломкой и непрочной. Толстый слой алюминия увеличит стоимость изделия и усложнит монтаж труб.

Сваривается фольга двумя способами – встык и внахлест. В первом случае стык сваривается лазером. Это так называемая бесшовная труба. Сварка внахлест производится ультразвуком.

Теперь определим, какие трубы металлопластиковые лучше. При сварке внахлест производитель вынужден компенсировать толстый шов снижением толщины металлического слоя.

Такая труба при изгибе будет более хрупкой. Неравномерная геометрия стенок может создавать сложности при монтаже. Стоимость таких труб ниже, но подобная экономия может обернуться впоследствии серьезными проблемами.

Лазерная сварка встык при производстве труб позволяет использовать алюминий любой толщины. Конечная стоимость таких изделий выше, но это себя оправдывает. При таком методе подбирается идеальное соотношение толщины металлического слоя к диаметру трубы.

Но не только этими показателями определяется, какие лучше металлопластиковые трубы. Важный фактор – материал, используемый при их изготовлении. От его качества зависят эксплуатационные характеристики изделия.

Полиэтилен (маркировка HDРЕ, PE-HD, PE-RS) здесь нежелателен. Он подвержен старению, слабо термостоек и непрочен. Некоторые производители используют этот материал для снижения стоимости конечной продукции.

Но он не обладает достаточной прочностью и термостойкостью, подвергается старению под воздействием солнечных лучей.

При температуре свыше 75°С может нарушиться геометрия его поверхности. Такие трубы могут использоваться только при щадящих условиях эксплуатации.

Хорошо зарекомендовали себя изделия из сшитого полиэтилена PEX или PE-RT. Он прочнее, более термостоек, меньше подвергается воздействиям окружающей среды, чем обычный полиэтилен. Это гарантирует его надежность и долговечность.

Большое значение имеет надежность связующих слоев. От прочности склеивания внешнего, внутреннего и металлического слоя зависит прочность трубы. Отслоение ее составляющих недопустимо, и только композитная труба с крепкими связующими гарантирует надежность.

Продукт, на срезе которого заметно расслоение, покупать не стоит. Труба из металлопласта – изделие композитное, и только при надежном соединении вместе всех слоев она прослужит долго, не создавая никаких проблем.

Не экономьте на качестве. Фирменный металлопластик стоит не дешево.

Выбирая трубы по низкой цене, вы рискуете приобрести подделку и обречь себя на постоянный ремонт системы.

Подводим итоги

Имея общее представление об изделии, можно определить, какие металлопластиковые трубы лучше и как выбрать тот продукт, который прослужит десятилетия и не разочарует.

• шов алюминиевого слоя должен быть выполнен встык;
• толщина металлического слоя желательна не менее 0,3 мм. Это влияет на прочность трубы;
• наружный и внутренний слои должны быть изготовлены из высококачественного полиэтилена;
• связующие должны обеспечивать надежность склеивания. Если изделие расслаивается – откажитесь от его покупки.

Как показала практика, качественная и надежная труба не может стоить слишком дешево. Используя такой материал для устройства каких-либо систем, вы рискуете потерять больше на их ремонте и замене.

Бесшовные металлопластиковые трубы

«Шовные» или «бесшовные» металлопластиковые трубы или сварка в стык или внахлест

Особенности двух базовых технологий производства металлопластиковых труб

С легкой руки московского менеджера Васи Максимова металлопластиковые трубы стали подразделять на «шовные» и «бесшовные». Не особенно задумываясь, Василий перенес свой короткий опыт работы на челябинской металлобазе в свою маркетинговую политику. Такая классификация и в отношении стальных труб по сути не верна, но в отношении металлопластиковых труб и вовсе нелепа. Тем не менее, классификация прижилась.

Деление металлопластиковых труб на «шовные» и «бесшовные» породило массу несуразиц в маркетинговых легендах менеджеров, и до сих пор вносит сумятицу в разум неосведомленных покупателей.

Давайте попробуем разобраться в этом вопросе и вернуть в классификацию металлопластиковых труб здравый смысл и технологическую основу.

МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ С АЛЮМИНИЕВЫМ СЛОЕМ СВАРЕННЫМ ВСТЫК ИЛИ ВНАХЛЕСТ

Конечно же, бесшовных металлопластиковых труб не существует. А существуют две базовые технологии производства металлопластиковых труб: с помощью одной из них получается металлопластиковая труба с алюминиевой трубой внутри, края которой сварены внахлест ультразвуком, в другой технологии края алюминиевой трубы сварены встык TIG или лазерной сваркой. Т.е. сварные швы есть абсолютно во всех металлопластиковых трубах.

Конструкция металлопластиковых труб

При соблюдении технологий в обоих случаях получаются трубы соответсвующие требованиям ГОСТ Р 53630-2009 , «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления» или стандартам DIN 16836, ISO 21003. И по своим основным характеристикам: внутреннему и наружному диаметрам, рабочим давлению и температуре трубы являются аналогами. И все же, имеется ряд особенностей обусловленных различиями в технологии.

ДВЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Металлопластиковые трубы и технологию их производства в 1979 году изобрели англичане. Затем небольшая немецкая фирма Unicor выкупила у англичан технологию, стала обладателем WorldWide патента*. Впрочем, до сих пор эту технологию называют «английской».

* За исключением России, в России патентом на технологию владеет ООО «Экструзионные машины»

Благодаря единоличному владению патентом Unicor вырос в гигантский концерн по производству экструзионного оборудования, и мирового лидера на рынке металлопластиковых труб (бренды Unipipe , Uponor ). В настоящее время Unicor контролирует около 30% мирового рынка металлопластиковых труб.

Суть английской технологии довольно проста:

– из алюминиевой ленты формируется алюминиевая труба;

– края сформированной трубы свариваются внахлест ультразвуком;

– почти одновременно на внутреннюю и наружные поверхности алюминиевой трубы наносят внутренние и наружные слои адгезива и полимера (PE – RT , PEX , PPR ).

Из-за одновременности процессов технологию иногда называют «совмещенной». Максимально достижимая производительность при этой технологии ограничивается максимально достижимой скоростью ультразвуковой сварки, и в настоящее время составляет около 25 метров минуту. Оборудование довольно компактно – длина линий 25…45 метров.

Английская технология производства металлопластиковых труб

Есть изобретения, чьи простые и понятные принципы на долгие годы входят в повседневную жизнь, и сохраняют неоспоримые конкурентные преимущества, телефон, скотч, шариковая ручка, CD -диски, микроволновая печь. Безусловно, английская технология относится к таким изобретениям – до сих еще никто не придумал трубы сочетающие в себе отсутствие коррозии, долговечность, низкое температурное расширение и абсолютную кислородонепроницаемость.

Пожалуй, появлению альтернативной технологии мы обязаны суровости европейских и патентных законодательств и жесткой позиции Unicor в отношении распространения технологии.

Альтернативную технологию изобрели швейцарцы, и это было единственной возможностью выйти на европейский рынок экструзионного оборудования для производства металлопластиковых труб.

Швейцарская технология позволяла достичь более высокой производительности 30…40 метрам в минуту, но получилась довольно громоздкая по сути, и по размерам оборудования – длина линий достигает 80…120 метров.

Швейцарская технология производства металлопластиковых труб

Из-за последовательности процессов технологию иногда называют «раздельной». Металлопластиковая труба по швейцарской технологии производится в несколько этапов:

– первоначально экструдируется внутренняя полимерная труба;

– на наружную поверхность полученной трубы наносится расплав адгезива;

– вокруг полученной трубы из алюминиевой ленты формируется, и «прикатывается» к адгезиву алюминиевая труба;

– края алюминиевой трубы свариваются встык лазерной или аргонно-дуговой ( TIG ) сваркой;

– на поверхность алюминиевой трубы последовательно наносят слои адгезива и полимера.

Как и в случае с английской технологии предельная производительность ограничена возможностями TIG и лазерной сварки.

В настоящее время оборудование по “английской” технологии производится в Германии (Maintools) и Португалии (Fartrouven R&D), по “швейцарской” – в Швейцарии (Maillefer), Италии (Tecnomatic).

МИФЫ О ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА

Менеджерам по продажам «бесшовных» металлопластиковых труб мы обязаны рождению мифов о том, что прочность бесшовных труб значительно выше, чем «шовных». Объяснятся это тем, что края трубы свариваются самым «прочным» способом в стык, самой надежной TIG (или лазерной сваркой), и тем, что в «бесшовной» трубе алюминиевый слой значительно толще чем в «шовной».

Последние утверждение, безусловно верно, и к этому мы вернемся позже, но с прочность сварного шва – порочное заблуждение.

Специалистам по сварке хорошо известно, что при сварке в нахлест прочность сварного шва всегда выше, чем при сварке в стык.

Коэффициенты прочности при различных способах сварки алюминиевого слоя

Если взять за единицу коэффициент прочности фольги, то при сварке внахлест коэффициент прочности будет всегда больше единицы, а при сварке встык – всегда меньше единицы.

Это подтверждается практикой испытаний и эксплуатации металлопластиковых труб – металлопластиковые трубы со сваркой внахлест никогда не разрываются по шву, напротив, трубы со сваркой встык всегда разрываются по шву.

КОВАРНЫЕ СВОЙСТВА «БЕСШОВНОГО» СВАРНОГО ШВА

Есть еще одна проблема «бесшовных» металлопластиковых труб. Об этой проблеме менеджеры по продажам обычно не знают, или помалкивают. Это проблема хрупкости сварного шва при сварке встык.

В английской технологии этой проблемы не существует, а в швейцарское хронически больное место.

Дело в том, что при производстве металлопластиковых труб применяется алюминиевая лента в кондиции полумягкая в отожженном состоянии (полунагортованная). При этой кондиции алюминиевая лента хорошо формуется, и не рвется при высоких скоростях производства. Для достижения необходимой кондиции производители алюминия отжигают алюминиевую ленту при температурах 350…380 С.

При сварке в нахлест ультразвуком зона сварного шва нагревается до сравнительно небольших температур 0,3…0,5 температуры плавления алюминия (около 198…330 градусов по цельсию).

Процесс соединения, собственно, не сварка в обычном смысле, а является процессом возникновения под воздействием ультразвука диффузионных межатомных связей между двумя поверхностями металла. Слабый разогрев в зоне сварного шва не меняет механической кондиции алюминия, не создает внутреннего напряжения в месте соединения, не ухудшает гибкость алюминиевого слоя, и самой металлопластиковой трубы в целом.

По швейцарской технологии алюминиевый слой сваривается встык при температурах гораздо выше температуры плавления алюминия (т.е. более 660 С). Разумеется, после сварки в зоне сварного шва образуется внутренне напряжение.

Обычно, сваренное с помощью TIG или лазерной сварки изделие, для устранения возникших напряжений в сварном шве, отжигают при температурах 350…380 С.

Однако, при производстве металлопластиковой трубы отжечь сварной шов невозможно. По крайней мере, никто такого способа пока не изобрел.

Еще одна проблема швейцарской технологии со сваркой алюминиевого слоя встык также связана с высокими температурами сварки.

Температура термической деструкции полимеров применяемых в настоящее время при производстве металлопластиковых труб ( PE – RT и PEX полиэтиленов, PPR полипропилена) находится в диапазоне 260…280 С.

По швейцарской технологии алюминиевый слой сваривается непосредственно на полностью сформированной внутренней пластиковой трубе, на поверхность которой нанесен слой расплава адгезива. При этом, высокая температура нагрева сварного шва вызывает в его зоне локальную термическую деструкцию адгезивного слоя, и самой внутренней трубы. Это негативно сказывается на прочности металлопластиковой трубы в целом. И является еще одной причиной типичного разрыва «бесшовной» трубы по шву.

Вся история эволюции металлопластиковых труб тесно связана с увеличением устойчивости к расслоению ее слоев металла и полимера.

В начале 80-х годов прошлого века адгезионная прочность между слоями металлополимерной трубы не превышала 15 Н/см. Это создавало проблемы при соединении металлопластиковых труб механическими фитингами. Под воздействием долговременных циклических динамических нагрузок (температуры, давления) в местах соединения с фитингом трубы расслаивались, и нарушалась герметичность соединения.

Благодаря разработчикам адгезивов в настоящее время устойчивость к расслоению существенно выросла, и в соответствии с ГОСТ Р 53630-2009 должна составлять не менее 50 Н/см. Этим требования соответствуют большинство применяемых адгезивов, например, Amplify G 388 ( Dow Plastics ), Plexar ( Equistar ), Yparex ( DSM Group ).

Типичные характеристики распространенного адгезива Yparex

(Yparex B.V. (DSM Group)

Многие разработчики ведут поиски увеличения адгезии в металлопластиковых трубах, и можно ожидать, что в ближайшие 1,5…2 года на рынке появятся металлопластиковые трубы с устойчивостью к расслоению на уровне 100…150 Н/см.

Для чего это нужно?

Хорошо известно, что любая гетерогенная система тем прочнее, чем выше прочность между ее слоями. Т.е. увеличение адгезионной прочности между слоями металла и полимера в трубе повышает прочность самих металлопластиковых труб, увеличивает их долговечность, и позволяет создавать надежные и долговечные соединения с фитингами.

Устойчивость к расслоению металлопластиковых труб, в основном, обусловлена тремя факторами:

– качеством очистки поверхности алюминия:

– равномерностью нанесения адгезивного слоя.

Качество поверхности алюминия и свойства адгезивов, зависят только от технологических возможностей их производителей. Но равномерность нанесения адгезивного слоя на алюминий у двух технологий производства металлопластиковых труб разная.

По английской технологии расплав агдезива экструдируется непосредственно на внутреннюю и наружную поверхности алюминиевого слоя. При этом не возникают пузыри в адгезивном слое, и обеспечивается стабильная устойчивость к расслоению.

По швейцарской технологии с наружным слоем тоже нет проблем, расплав также экструдируется на алюминиевый слой.

Неравномерность внутреннего адгезивного слоя металлопластиковой трубы при технологии стыковой сварки алюминиевого слоя

Но со внутренним слоем существует системная технологическая проблема: прикатать к готовой пластиковой трубе с нанесенным на ее поверхность адгезивом алюминиевую ленту без пузырей практически не возможно. Т.е. получить высокую адгезию между внутренней пластиковой трубой и алюминиевым слоем, практически, достичь не возможно.

Простого покупателя металлопластиковых труб вопрос себестоимости вряд ли может волновать. На пути от производства до его покупки к себестоимости добавляется немало наценок, за которыми самой себестоимости и не видно. Но если встает вопрос об организации производства многослойных металлопластиковых труб необходимо учитывать все факторы до копейки.

В металлопластиковых трубах с алюминиевым слоем сваренным внахлест применяется довольно тонкая алюминиевая фольга, например, в металлопластиковых трубах диаметром 16 мм. применяется фольга толщиной 0,19…0,20 мм..

Прочности 0,2 миллиметрового слоя вполне достаточно для обеспечения низкого температурного расширения (0,25х10 -4 ), а прочность на разрыв современных металлопластиковых труб давно перешагнула ГОСТовский рубеж, например, сваренная внахлест металлопластиковая труба DEEPIPE типа PERT – Al – PERT при температуре 95 С разрывается при давлении 40…50 атм. (по ГОСТ достаточно 13 атм.)

В «бесшовных» трубах применяется более толстая алюминиевая фольга (лента), это связано с тем, что с помощью TIG или лазерной сварки сваривать тонкую фольгу встык невозможно, и поэтому даже в трубах диаметром 16 мм . используется фольга толщиной 0,35…0,4 мм..

Совершенно очевидно, что различия в толщине алюминиевого слоя влечет разную себестоимость металлопластиковых труб. Зная геометрию трубы, а она определена стандартами, несложно посчитать себестоимость метра трубы при различных технологиях их изготовления.

Для полноты картины в калькуляции себестоимости кроме расчета стоимости материалов, мы учли дополнительные факторы:

– Стоимость оборудования (линия с ультразвуковой сваркой Металлополимер 5.4 стоит 740 000 EUR , линия со стыковой TIG сваркой Tecnomatic – 3 500 000 EUR );

– Занимаемую площадь (длина Металлополимер-5.4. – 28 м , Tecnomatic – 80 м .);

– Зарплату операторов (Металлополимер-5.4. – 2 оператора с низкой квалификацией, Tecnomatic – 5 высококвалифицированных операторов).

Калькуляция себестоимости металлопластиковой трубы диаметром 16 мм .

Себестоимость металлопластиковой трубы с алюминиевым слоем сваренным встык по меньшей мере на 30% выше, чем труба со сваркой алюминиевого слоя внахлест.

Разумеется, для расчета полной себестоимости надо учесть общепроизводственные, общехозяйственные и маркетинговые затраты, расходы на оплату труда административного и вспомогательного персонала. Обычно они составляют 23…30% от выше приведенных затрат.

Это значит, что производство оснащенное оборудованием со стыковой сваркой сможет конкурировать с производством на базе оборудования с ультразвуковой сваркой только в том случае, если не будет иметь, вспомогательных производственных помещений, складов, офисов, не платить за телефоны, транспорт, рекламу, и не иметь никакого иного персонала, кроме операторов.

Вероятно, в скором времени бытовые споры о «шовных» и «бесшовных» трубах, или сваренных встык или внахлест уйдут в прошлое.

Современного потребителя все меньше и меньше интересуют технологические и технические подробности. Его привлекают раскрученные бренды, понятный конечный результат.

А это значит, что производителям металлопластиковых труб придется вдумчиво выбирать технологию и оборудование для производства, формировать политику контроля за качеством, и прятать это за муаром оригинальных маркетинговых стратегий, чтобы через несколько лет не потерять репутацию своих торговых марок, и доверия к надежности выпускаемой ими продукции.

Иногда кажется, что создать привлекательный бренд сложнее чем создать новую технологию.

Можно ли использовать металлопластиковые трубы для отопления

Трубопроводы из металлопластика были первой появившейся альтернативой стальным трубам. Эта продукция характеризуется простым монтажом, способностью обустраивать магистрали сложной конструкции и достаточно гладкой поверхностью. В этой статье мы расскажем вам можно ли использовать металлопластиковые трубы для отопления.

Конструкции из металлопластика

Ключевая особенность металлопластиковых изделий заключается в использовании полимеров. В большинстве случаев при изготовлении этой продукции применяется сшитый полиэтилен. Чтобы повысить технические характеристики трубных изделий используют еще один слой — из алюминиевой фольги.

Современные технологии позволят производить продукцию из металлопластика разной длины и диаметра. Чтобы добиться нужного эффекта наружный и внутренний полимерный слой ставится на основу из алюминия. Данная операция осуществляется посредством специального клея. Такая конструкция позволяет применять металлопластиковую продукцию для использования в трубопроводах с высокой температурой носителя.

Кроме того, рассматриваемые изделия характеризуются:

1. Простотой монтажа. В процессе установки магистрали нужно использовать специальные соединительные элементы. Но важно, чтобы они были высокого качества. От этого зависит надежность функционирования всего контура.
2. Малой удельной массой, что существенно облегчает транспортировку и монтаж изделий.
3. Гладкой поверхностью. Этот показатель существенно снижает гидравлическое сопротивление внутри системы.
4. Низкой теплопроводностью. Благодаря этому трубопровод не подвергается сильному нагреву. Это сильно снижает тепловые потери отопительного контура.

Отметим, что негативные отзывы о продукции из металлопластика, в большинстве случаев, связаны с использованием низкокачественных изделий или пренебрежением правилами монтажа трубопровода из рассматриваемого материала.

Перед покупкой продукции важно детально изучить ее маркировку. В ней содержится информация о допустимых показателях давления и температуры внутри системы.

Особенности изделий

При выборе материалов для создания отопительной магистрали нужно детально изучить их свойства, и прежде всего, отрицательные стороны. Ключевые недостатки продукции являются следствием применения полимеров и фольги из алюминия в виде основы.

Металлопластиковая продукция стойкая к процессам коррозии, но она может быть чувствительной к воздействию ультрафиолета. Иногда для производства изделий применяют полимер, разрушающийся под прямыми солнечными лучами.

При обустройстве системы нужно учитывать разницу между температурными расширениями полимерного материала и фольги. Если изменение температуры происходит слишком резко, полиэтилен будет расширяться быстрее фольги. Это приводит к тому, что конструкция начинает расслаиваться.

Чтобы избежать таких последствий при создании магистрали отопления частного дома нужно соблюдать некоторые правила:

1. Снизьте до минимума поверхностное натяжение посредством применения компенсационных петель. Это снизит возможность возникновения прорывов трубопровода.
2. На участках, где есть вероятность воздействия прямых солнечных лучшей, используйте методику скрытого монтажа.
3. Минимизируйте возможность появления гидроудара и спонтанных температурных скачков.

Обязательно изучите технические характеристики трубной продукции из металлопластика.

Детально с этой информацией можно ознакомиться в таблице ниже.

Учитывайте, что несмотря на довольно высокие показатели гибкости многократная деформация продукции приводит к возникновению дефектов. Таких, как сколы и трещины. Помните об этом во время монтажа системы.

Изделия из металлопластика разрушаются при отрицательных температурах. Это происходит за счет расширения теплоносителя внутри них. Если есть вероятность такого сценария, магистраль нужно дополнительно утеплить и установить подогревающий кабель.

Монтаж отопительного контура

На этапе подготовки нужно провести все необходимые расчеты. Прежде всего это касается выбора диаметра труб. Помните, что в технической документации к продукции указан не внутренний, а наружный диаметр. Чтобы узнать значение полезного сечения отнимите от имеющейся цифры два показателя толщины стенок. К примеру, для продукции, имеющей наружный диаметр двадцать миллиметров, размер полезного сечения будет составлять шестнадцать миллиметров.

В таблице ниже вы сможете узнать необходимые сведения для расчета параметров отопительной магистрали.

Закончив с расчетами приступайте к процессу монтажа системы. Для выполнения поставленной задачи нужно иметь определенный набор инструментария.

В минимальный перечень входит:

• калибратор;
• пружина-трубкогиб;
• ножницы для резки металлопластика.

Особенности фитингов

Ключевыми деталями, применяемыми при прокладке металлопластиковых труб отопления являются фитинги. Их различают по способу крепления и материалам, из которых они производятся. Опытные специалисты рекомендуют в качестве соединительных элементов использовать стальные или латунные детали.

1. Компенсационные. Соединение осуществляется посредством зажима плоскости трубного изделия между фитингом и гайкой накидного типа с резьбой.
2. Пресс-фитинги. Чтобы выполнить монтаж этого элемента нужно применять обжимное устройство. Стоимость пресс-фитингов высокая. Но они обеспечивают максимально надежное соединение.

К недостаткам отопительного контура из маталлопластика можно отнести слабую надежность соединительных элементов. Многие отдают предпочтение компенсационным фитингам. Но для того, чтобы правильно установить их нужно приложить сильное физическое усилие во время закручивания гайки накидного типа.

Чтобы отопительный контур из металлопластика был надежным нужно приобрести не только качественные трубные изделия, но и соединительные элементы.

Если вы решите использовать пресс-фитинги не обязательно покупать обжимные клещи. Их можно взять в аренду. Такую услугу предлагают многие компании. Монтаж отопительной системы проходит достаточно быстро. Поэтому вам не придется нести сильных издержек на оплату услуг аренды.

Процесс установки

Как мы уже говорили выше, большинство отрицательных отзывов о трубопроводах из металлопластика связано с ошибками, допущенными во время монтажа системы. Поэтому прежде чем начинать непосредственно монтаж нужно изучить рекомендации производителей и прочитать инструкцию по установке отопительного контура из рассматриваемых изделий.

Перед началом монтажа формируют схему будущей магистрали. На плане дома размещают месторасположение ниток и других необходимых узлов. После этого выполняют расчет объемов материалов, которые потребуются для решения задачи.

Пошагово установка выглядит следующим образом:

1. Ножницами отрезают часть трубы.
2. Калибратором выполняют выравнивание входного патрубка для соединения с фитингом.
3. Монтируется пресс-фитинг и осуществляется его зажим посредством обжимных клещей.

Если вы приобрели качественные металлопластиковые трубы допустимо применять пружинный трубкогиб. При этом нужно тщательно соблюдать минимальный радиус изгиба. Он напрямую зависит от показателя сечения изделия.

Рейтинг производителей металлопластиковых труб

Ключевым фактором, влияющим на качество продукции из металлопластика, считается производитель. На рынке представлен большой выбор компаний, изготовляющих изделия рассматриваемого типа. Продукция каждого из них имеет свои особенности. Каждый производитель рекомендует свои правила выбора, монтажа и обслуживания систем отопления.

Ниже вы узнаете о свойствах изделий перечисленных брендах и отзывах о них.

Компания Валтек была основана в Италии в 2002 году. За короткий срок фирма зарекомендовала себя, как надежного поставщика различной сантехнической продукции. В том числе и металлопластиковых труб. Изделия компании пользуются большим спросом. Их допустимо использовать для транспортировки различных сред. Посредством изделий компании можно обустроить трассу с антифризом в качестве носителя. Из трубной продукции этого бренда также допустимо сооружать теплые полы.

Производство продукции компании происходит органосиланидным методом. Рабочий слой характеризуется уровнем сшивки 65%. У наружного слоя этот показатель равен 55%. Данные особенности позволяют сделать трубу более гибкой. Это существенно упрощает установку систем сложной конфигурации.

Прочность клеевого соединения составляет 70 Н/10 мм. Поэтому продукция этого бренда выдерживает даже многократные перепады температуры. Срок службы трубных изделий Валтек составляет пятьдесят лет. Она является одной из самых лучших на рынке.

Бельгийский производитель, которые считается ведущим поставщиком продукции из металлопластика для создания контуров отопления. Ключевой особенностью бренда является метод производства труб.

Алюминиевую заготовку формируют посредством лазерной сварки. После этого на внешнюю и внутреннюю поверхность наносится высокоплотный полиэтилен. Такой метод позволяет создавать изделия повышенной прочности, которые прекрасно подходят для обустройства отопительных магистралей.

Если вам необходимо создать отопительный контур с высокими показателями температуры и давления, выбирайте продукцию компании Pex. Технология изготовления этих изделий достаточно сложная. Чтобы создать трехмерные связи, обеспечивающие конечный продукт высокими техническими характеристиками, производитель использует полиэтилен низкого давления и высокой плотности.

Продукция фирмы Pex способна работать при показателе давления двадцать атмосфер и температуры до девяноста пяти градусов. Ее конструкция не допускает попадание воздуха внутрь системы. Производитель также занимается изготовлением фитингов для систем отопления.

Полезные советы

Не рекомендуется использовать металлопластиковые трубы для обустройства центрального отопительного контура. Это связано с высокой вероятностью возникновения гидроударов и спонтанных изменений температурного режима.

Если действовать строго по инструкции, обустроить отопительный контур можно своими руками. В случае, если для вас эта задача кажется технически сложной, лучше обратитесь за помощью к компетентным специалистам.

Чтобы осуществить скрытый монтаж магистрали используйте ревизионные люки в местах стыковки труб. Это позволит вам оперативно выполнять ремонт системы в случае ее поломки. Замена какого-либо элемента трубопровода может занять всего лишь несколько минут, если у вас будут под рукой все необходимые элементы.

Металлопластиковая труба: специфика строения и основные технические характеристики

Трубы из металлопластика получили широкое распространение благодаря сочетанию свойств пластиковых и металлических труб. Они отличаются хорошей гибкостью, антикоррозионными свойствами и долговечностью использования. То, какую металлопластиковую трубу лучше использовать, зависит от выбора назначения: всевозможные системы водоснабжения (холодного и горячего), кондиционирования, комплексы, которые транспортируют сжатый воздух и т. д.

Металлопластиковые трубы — это современный надежный материал для трубопроводов разного назначения

Особенности строения металлопластиковых труб

Все виды металлопластиковых труб состоят из пяти слоев: внутренний и внешний выполняются из полимера, промежуточный – из алюминия. Между полимером и алюминием находится клеевая прослойка. Наружный слой из пластика защищает трубу от повреждений механического или химического характера, снижает интенсивность появления конденсата благодаря уменьшению теплопроводности изделия.

Наружный слой трубы позволяет ее использование в агрессивных средах. Промежуточный алюминиевый слой обеспечивает необходимые жесткостные характеристики металлопластиковой трубы, частично позволяет скомпенсировать тепловое расширение и служит преградой для проникновения кислорода. Внутренний слой имеет очень гладкую поверхность, что приводит к снижению внутреннего сопротивления при движении жидкости по трубе и предотвращает появление ржавчины либо отложений в трубе. Клеевые прослойки надежно скрепляют алюминиевый слой с внутренним и внешним, обеспечивая хорошие технические характеристики металлопластиковой трубы.

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру

Наружный и внутренний слои производят путем сшивания молекул полиэтилена. В процессе сшивания молекулы полиэтилена образуют пространственные однородные структуры, поэтому труба получается бесшовная.

Характеристики для труб разного диаметра

Бесшовные металлопластиковые трубы выпускаются со следующими стандартизированными типоразмерами наружного диаметра: 40 мм; 32 мм; 26 мм; 20 мм и 16 мм. В общем случае размеры труб составляют от 1,6 см до 6,3 см. При этом можно выделить общие для всех этих типоразмеров технические характеристики. Металлопластиковая труба, независимо от диаметра, имеет особенности, указанные в таблице.

Кроме того, с целью предотвращения разрушения трубы при эксплуатации следует учитывать, какое выдерживают давление металлопластиковые трубы и какую максимальную температуру. Данные показатели равны соответственно 1,52 МПа и 120°С.

Такие трубы отличаются надежностью и длительным сроком службы

Срок службы металлопластиковых труб составляет 50 лет. Теплоотдача таких труб невысока, что не дает возможности их использования в системах централизованного отопления.

Важно! Превышение температуры в 140°С приводит к размягчению внутреннего слоя из полимера, а также к расслоению структуры металлопластиковой трубы.

Взаимозависимые показатели металлопластиковых труб

Такие характеристики металлопластиковых труб, как внутренний и наружный диаметры, толщина стенок, их вес, полезный внутренний объем являются взаимозависимыми.

По величине внутреннего диаметра производятся технические расчеты расхода жидкости, допустимые давление и температура. Эта информация важна для определения, какие соединительные и запорные арматуры лучше подобрать для монтажа. Толщина стенок трубы из металлопластика зависит от тех материалов, какие использует производитель, а также от наружного диаметра. Максимальное значение рабочего давления, какое может быть создано в трубе, зависит от температуры жидкости, которая по ней протекает. Чем больше температура, тем меньшим обязано быть давление.

При несоблюдении условий эксплуатации трубы быстро придут в негодность

Металлопластиковая бесшовная труба выдерживает давление до 25 атм при температуре до 20°С и давление до 10 атм при рабочей температуре 95°С. При неудовлетворении этих условий произойдет расслоение и разрыв трубы. Механизм производства труб из металлопластика повлиял на то, какую выдерживают температуру металлопластиковые трубы. Кратковременно допускается прохождение жидкости с температурой до 110°С, в некоторых случаях до 120°С. При этом целостность и основные технические параметры не нарушатся, но возможна малая деформация некоторых участков, что может значительно сократить для металлопластиковых труб срок службы.

Металлопластиковые трубы: прочие технические характеристики

Металлопластиковые трубы, теплоотдача которых почти в 175 раз ниже, чем теплоотдача стальных труб, абсолютно не выгодны в использовании для обогрева помещений. Их теплоотдача составляет около 36%, поэтому в системах отопления такие трубы применять нежелательно. Существуют технические параметры труб, описывающие возможность работы без разрушений. Данные характеристики представлены в таблице.

Пропускная способность таких труб почти в 1,3 раза лучше, чем у металлических аналогов.

Важно! Металлопластиковые трубы возможно использовать в системе снабжения питьевой воды, поскольку внутренний слой сделан из пищевого пластика и не содержит вредных веществ.

Также у металлопластиковых труб лучше показатели звукоизоляции, что делает шум воды практически неслышимым, отсутствует накопление статического напряжения.

Трубы из металлопластика не выделяют в воду вредных веществ

Как согнуть трубу из металлопластика

Бесшовная труба из металлопластика может быть согнута, не утратив свои технические характеристики:

• вручную;
• при помощи специальной пружины;
• при помощи трубогиба.

Для получения малого радиуса изгиба на длинном отрезке трубы лучше, использовать трубогиб. При ручном сгибании возможно получение больших радиусов изгиба на малых отрезках. Данные условия выполняются и при загибе с помощью пружины. Необходимо иметь возможность вставить и извлечь ее после выполнения сгибания. Минимальный радиус загиба трубы предотвратит механические повреждения, обеспечит сохранность значения проходного сечения внутри трубы. Он зависит от наружного диаметра.

В конструкции трубы присутствуют 2 различных по своим свойствам материала – металл и пластик. Эти материалы обладают различными коэффициентами расширения. Вследствие постоянных перепадов температуры жидкости, которая по ним протекает, в местах соединений могут возникать ослабления, приводящие к протечкам. По этой причине металлопластиковые трубы необходимо прокладывать не внатяжку.

Сгибать металлопластиковые трубы можно несколькими способами

Лучше не сгибать трубу многократно, поскольку это может нарушить целостность изделия. Идеальным вариантом будет использование для сгибания специально вырезанных шаблонов нужного размера.

Маркировка труб из металлопластика

Маркировка металлопластиковых труб у разных производителей может различаться в последовательности значений маркировочного кода. Зачастую она имеет такую последовательность:

1. Название компании-производителя труб.
2. Сертификат соответствия, по которому выполнено производство трубы.
3. Конструкторские характеристики.
4. Диаметральные характеристики, толщина стенок. Обозначения приводятся в миллиметрах.
5. Значение номинального давления. Указанная величина – давление воды в металлопластиковой трубе при температуре окружающей среды 20°С.
6. Обозначение среды, которая пригодна для транспортировки.
7. Дата с номером партии.

К конструкторским характеристикам относятся материал трубы и метод сшивания. Материал обозначается так: PP-R – полипропилен; PE-R – полиэтилен, PE-X – сшитый полиэтилен. Способ сшивания обозначается в маркировке такими буквами: a – пироксидным методом; b – с помощью силана; c – с помощью потока электронов; d – азосоединение молекул.

Важно! При прокладывании труб необходимо оставлять маркировку видимой для пользователя, чтобы знать, какие трубы были использованы.

Маркировка наносится через определенный, очень короткий промежуток, чтобы даже на небольших отрезках труб информация сохранялась.