Гост 9583 75 труба чугунная

Трубы для водопроводных сетей чугунные напорные раструбные ГОСТ 9583 75

Несмотря на появление на строительном рынке пластиковых труб, продукция чугунного трубного проката по-прежнему востребована. Использование специальных добавок выводит прочность таких изделий на новый уровень. На основе чугунных водопроводных труб ГОСТ 9583 75 создаются водонапорные магистрали, которые могут прокладываться под землей. Однако во внутридомовых водопроводах встретить их можно крайне редко по причине невысокой эстетичности.

Раструбные трубы из чугуна — это популярный материал для устройства систем водоотведения

Сортамент труб из чугуна

В соответствии с ГОСТ 9583 75 в зависимости от толщины стенки чугунные трубы подразделяются на следующие 3 группы:

Параметры напорных чугунных труб группы «А» с соединением раструбного типа ГОСТ 9583 75 указаны в таблице №1.

Параметры напорных чугунных труб группы «ЛА» с соединением раструбного типа. ГОСТ 9583 75 указаны в таблице №2.

Параметры напорных чугунных труб группы «Б» с соединением раструбного типа ГОСТ 9583 75 сведены в таблицу 3.

В нормативном документе оговорено, что в напорных водопроводных сетях разрешается использование только раструбных чугунных труб.

Производство раструбных изделий

Изготавливается данная продукция чёрной металлургии по двум технологиям.

Для производства труб используются технологии литья, которые заключаются в заливке жидкого чугуна в специальные формы

Центробежное литьё. Залитый во вращающуюся форму жидкий чугун под действием центробежной силы растекается по стенкам и кристаллизуется.

Полезно знать! Количество заливаемого металла напрямую влияет на толщину стенки, а форма изделия приобретает любые сложные очертания.

К достоинствам центробежного литья труб чугунных напорных раструбных ГОСТ 9583 75 следует отнести:

• высокая производительность;
• улучшенные характеристики литого чугуна;
• экономия сырья и энергоносителей;
• возможность полной автоматизации и механизации процесса;
• отсутствие необходимости организации дополнительных площадок для формовки. Это же касается и оборудования для сушки форм: оно не нужно.

Основные недостатки следующие:

• чтобы стенка получилась необходимой толщины, чугун следует строго дозировать;
• в процессе литья, регламентированном требованиями ГОСТ 9583 75, используются специальные дорогостоящие машины и герметичные формы повышенной прочности. Необходимость такого оборудования увеличивает стоимость изделий;
• готовый продукт приобретает исключительно форму вращения.

Полунепрерывное литьё. Заключается эта технология в свободной заливке жидкого чугуна в форму-кристаллизатор. Там он охлаждается и затвердевает. Частично остывшую трубу медленно извлекают из формы. Дав заготовке полностью остынуть, её режут и получают таким образом изделия необходимой длины. Для охлаждения кристаллизатора используется проточная вода. Извлечение трубы осуществляется на оборудовании, представляющем собой стол, который постепенно движется вниз.

К положительным сторонам данной технологии можно отнести:

• экономия металла;
• сокращение расходов на сменное оборудование;
• точные геометрические размеры;
• возможность производства длинномерных труб.

Длинномерные трубы из чугуна производятся методом полунепрерывного литья

Из отрицательных моментов стоит выделить:

• сложный механизм вытягивания;
• трудоёмкость извлечения заготовки.

Виды чугуна

Всем напорным трубам из чугуна присуща высокая прочность и способность эксплуатироваться в течение длительного времени. Выдерживать высокое давление позволяет пластичность материала. Свойства сырья, собственно, и определяют эксплуатационный потенциал трубы чугунной напорной ГОСТ 9583 75.

Сегодня в металлургии используются следующие виды чугуна:

1. Чугун белый. Не подвергается процедуре очернения (графитизации). Несмотря на это, данный металл отличается устойчивостью к негативному воздействию коррозии и к износу. Как правило, он служит в качестве сырья для производства материалов другого вида.
2. Чугун серый. Характеризуется высокой молекулярной массой и большей прочностью за счёт того, что его молекулярная структура содержит частицы пластинчатого графита. Однако хрупкость осложняет выполнение монтажных работ.
3. Ковкий чугун. Содержит добавки хлопьевидного графита. Будучи одной из разновидностей белого чугуна, этот материал обладает пластичностью и высокой прочностью.
4. Чугун ВЧШГ. Такая аббревиатура обозначает высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Из-за присутствия в молекулах металла частиц этой добавки, литейные свойства труб, изготавливаемых в соответствии с требованиями ГОСТ 9583 75, значительно улучшаются. Именно из ВЧШГ производится наиболее прочная продукция чугунного трубного металлопроката напорного типа.

Наиболее прочные трубы производятся из чугуна с шаровидным графитом — ВШЧГ

Для заделки стыков при монтаже используется асбоцемент.

Важно! При этом необходимо следить за тем, чтобы соединения были гибкими. Если в регионе фиксируется повышенная сейсмическая активность, места стыков необходимо дополнительно усилить муфтами и накладками и заделать соединения резиновыми кольцами.

Преимущества и применение

Чугунные напорные трубы ГОСТ 9583 75 надёжны и долговечны (срок службы – порядка 100 лет). Их наружная поверхность покрыта слоем нефтяного битума, и они легко адаптируются к любым климатическим условиям. Такие изделия отличаются:

• коррозионной стойкостью;
• прочностью на изгиб;
• устойчивостью к ударным нагрузкам;
• высокой эластичностью;
• стойкостью к образованию трещин.

В ГОСТ 9583 75 указано, что на основе чугунных напорных раструбных труб создаются системы канализации, отопления, газо- и водопроводы большого диаметра, предназначенные для транспортировки различных жидкостей под давлением. Прокладка может быть подземной и наземной, бесканальной и канальной. В целом, данную продукцию металлопроката рекомендовано использовать там, где предполагается присутствие нагрузок, значительно превышающих бытовые. В частности:

• на бойнях и мясоперерабатывающих предприятиях;
• в пищевой промышленности;
• в образовательных учреждениях, санаториях и больницах;
• в местах содержания большого поголовья животных, например, на фермах;
• на предприятиях общепита;
• для поставки газа и воды микрорайонам и кварталам городов и посёлков;
• для обустройства ливневых стоков и магистральных канализационных трубопроводов;
• в противопожарных системах;
• в лабораториях.

Чугунные раструбные трубы применяют не только для монтажа внутренних, коммуникаций, но и наружных, в том числе подземных

Кроме того, трубную продукцию данного вида используют в качестве заполняемых бетоном свай для усиления грунта во время строительства зданий и возведения сооружений в портах.

Требования к качеству

Переход цилиндрической поверхности в раструб допускается выполнять с уклоном либо в форме уступа. Отклонение размеров труб чугунных водопроводных ГОСТ 9583 75 от номинальных значений может колебаться в следующих пределах:

• толщина стенки -1≤ S_ст ≤+0,5мм;
• длина мерной трубы – плюс/минус 20 мм;
• размер внутреннего диаметра в раструбе равен: (1,50 + 0,002 Dн) ≤ Dвн ≤ + (2,50 + 0,002Dн), где Dн. – номинальный диметр;
• наружный диаметр (более 300 мм);
• наружный диметр (не свыше 300 мм включительно) – плюс/минус (4,50+0,0015 Dн.).

Степень овальности трубы чугунной водопроводной ГОСТ 9583 75 не должна выводить её размеры за предельно допустимые показатели, а реальная масса изделия не должна превышать расчётную более чем на 5%.Трубы подвергаются гидравлическим испытаниям с учётом их номинального размера и класса. Давление испытаний чугунных напорных труб ГОСТ 9583 75 представлено в таблице №4.

Обратите внимание! Уровень рабочего давления в трубопроводах водоснабжения не превышает, как правило, 3…4 атмосферы. Повыситься до значения 8 или даже до10 кгс/см2 (такие же числа в технических атмосферах) оно может только после подкачки инженерной системы в пределах микрорайона либо дома.

К отгрузке заказчику готовятся трубы, прошедшие проверку на качество и соответствующие требованиям ГОСТа

Противоположный раструбу торец трубы должен быть отрезан перпендикулярно продольной оси. Допустимое отклонение – не больше 0,5 градуса. На наружную и внутреннюю и поверхность наносится слой защитного нетоксичного материала. Покрытие должно сохранять герметичность стыка, не размягчаться и не отслаиваться, даже если температура жидкости достигнет +60˚С. Впрочем, заказчик вправе отказаться от нанесения защитного слоя на заказанную партию труб.

Способы соединения труб чугунных напорных ГОСТ 9583 75

Элементы трубопроводов высокого давления, выполненные из труб данного типа, соединяются следующими способами;

• раструбное соединение «Тайтон». Такой метод предполагает установку в раструбе двухслойного уплотнителя. Монтаж выполняется с помощью специального устройства. Подобный способ применяется для соединения водопроводных напорных чугунных труб ГОСТ 9583 75 в магистралях с внутренним давлением, не превышающим 1,6 МПа (16,315 атмосферы);
• раструбно-стопорное фиксированное соединение ВРС («Тирофлекс»). Сфера применения – монтаж вертикальных трубопроводов и прокладка систем отопления, водоснабжения и транспортировка стоков на неустойчивых грунтах и в горах. В раструб размещается уплотнительное кольцо, а процедура соединения завершается установкой в выемки стопоров. Такое техническое решение позволяет трубопроводу смещаться без разгерметизации на угол порядка 1,5-5 градусов;
• фланцевое соединение. Этот способ применяется при обустройстве смотровых каналов и насосных станций, а также когда необходимо построить надземный трубопровод, способный транспортировать жидкость под давлением порядка 2,5 МПа (24,675 атмосферы). Зажатый двумя фланцами уплотнитель обеспечивает герметичность соединения. Фиксация фланцев к трубам осуществляется сваркой. При этом места стыковки проваривают как снаружи, так и изнутри;
• сварное соединение. Соединение такого типа формируется в системах отопления и водопроводах с рабочим давлением, не превышающим 1,6 МПа. На территории нашей страны сварка чугунных трубных элементов не нашла широкого применения. Причина кроется в банальном отсутствии грамотных специалистов и в дефиците электродов с никелем и железоникелем. У нас в стране они не производятся.

Наиболее простым считается раструбное соединение труб, так как не требует применения сварочного оборудования

Сборка чугунного трубопровода

Смонтировать трубопровод из таких труб несложно, нужно только строго придерживаться порядка действий:

• вначале в раструб предыдущей трубы вставляется торец следующей. Причем направление раструба должно быть ориентировано против течения жидкости;
• затем нижнюю и верхнюю трубы фиксируют на опорной поверхности;
• следующий этап – изоляция стыка между гладким концом верхней трубы и раструбом нижней;
• завершив процедуру герметизации сочленения, верхнюю трубу максимально плотно зафиксируйте на опорной поверхности. После этого можно приступать к монтажу следующего сегмента, вставляемого в раструб уже зафиксированной трубы.

Важно! При этом нижнюю часть трубопровода необходимо крепить плотно, а верхнюю – с зазором, что позволит вращать трубу.

Соединение элемента магистрали с фасонной деталью выполняется аналогично: то есть сначала гладкий торец трубы вставляется в раструб фасонины. А далее – та же последовательность действий с корректировкой на меньшие размеры фасонной детали. Качество соединения во многом определяется корректностью проведения процедуры чеканки стыка. Поэтому остановимся на данном вопросе более подробно.

Заделка раструба

Качественное и правильное соединение труб — довольно важный момент. Прежде всего, это касается надёжной заделки раструба.

Чтобы стык труб был герметичным, необходимо заделывать его при помощи сантехнического льна, а затем заливать цементным раствором

Для выполнения данной операции используется качественная пакля из волокон конопли. В ней не должна присутствовать древесина или какие-либо примеси, иначе полная герметизация не будет обеспечена, и трубы в местах соединений будут протекать. Если для заделывания используется смесь асбоцемента, предварительно в раструб вводят свёрнутую в жгут предварительно просмоленную пеньковую прядь. Толщина жгута должна быть не намного больше раструбной щели.

Жгут в зазоре раструба законопачивают (уплотняют) при помощи молотка и конопатки. При этом необходимо контролировать, чтобы прядь была удалена от конца раструба на 30 миллиметров. Ингредиенты входят в смесь асбоцемента в следующих пропорциях: портландцемент марки 400 (можно и выше) – 70%, асбестовое волокно (сорт 4 и выше) – 30% от общей массы. Перед применением (минут за 30-40) смесь увлажняют путём добавления воды. От общего веса сухой смеси она должна составлять 10-12%.

Ещё один способ заделки раструба – применение водонепроницаемого расширяющегося цемента. Это более совершенный метод сборки чугунных конструкций. Данный материал характеризуется водонепроницаемостью, а также способностью расширяться и самоуплотняться во время затвердевания. Ввиду отсутствия необходимости чеканить и конопатить стыки, процедура заделки раструба занимает немного времени. Работы проводятся в такой последовательности:

• намотка перед раструбом белых прядей. Соблюдать необходимо следующие требования: диаметр труб 50 мм – наматываются два винта пряди толщиной 5 и длиной 440 миллиметров; диаметр труб 100 мм – толщина та же, а длина – 70 миллиметров;
• осадка тонкой конопаткой прядей в раструб;
• центрирование конструкции при помощи трёх металлических клиньев.
• заделка цементом: диаметр трубы 50 мм: объём цемента – 100 гр.; диаметр трубы 100 мм: количество цемента — 200 гр В обоих случаях воду необходимо добавлять до 70 процентов от объёма цемента.

Важно! Чтобы создать равномерный со всех сторон зазор, клинья необходимо вгонять между раструбом и трубой легкими ударами молотка.

Для разветвления трубопровода применяют тройники, которые также соединяются с трубами методом «враструб»

Нередко возникает необходимость в изменении направления чугунных трубопроводов, установке различной арматуры и создании ответвлений. Для этого используются фасонные детали: муфты, выпуски (служат для опорожнения труб), фланцевые и раструбные патрубки, крестовины и тройники, колена и отводы. При обустройстве водопроводной сети на основе труб чугунных напорных раструбных ГОСТ 9583 75 допускается использование соединительных частей, изготовленных сваркой из листовой стали, а также и других аналогичных изделий.

Соединение чугунных труб с пластиковыми

Необходимо отметить, что соединение, созданное с использованием специальных фитингов, в данном случае не отличается долговечностью. Причина – при высокой температуре пластик расширяется меньше чугуна. В результате соединение получится неравномерным, что может вызвать выход фитинга из строя. Поэтому монтаж осуществляется с помощью имеющегося на концах труб раструба. Выполнение этой работы не требует сварки. Герметичность конструкции обеспечивает служащее уплотнителем плотное резиновое кольцо, которое устанавливается в раструб. Крепление труб к стене выполняется с помощью хомутов. Казалось бы, всё очень просто. Однако не следует забывать о некоторых нюансах. Так, например, при работе с трубой чугунной напорной ГОСТ 9583 75 использование молотка с металлическим наконечником не разрешается. Обусловлено это тем, что часть материала может просто отколоться и, попав внутрь магистрали, закупорить её. Рекомендуется применять молоток с резиновой или деревянной насадкой.

В заключение следует сказать, что появление пластиковых труб для водопровода не снизило актуальность труб чугунных. Они достаточно широко применяются и в настоящее время.

Чугунная водопроводная труба по ГОСТу 9583 75: нормативные требования, способы герметизации соединений, альтернативы

Чугунные трубы, как правило, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим известно, что они более двух веков массово применяются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим особенности чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, применяющиеся способы монтажа и ремонта.

Участок чугунной магистрали водоснабжения.

Чугун или сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, наверняка обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его знаменитые фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на века; при этом строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В самом деле, зачем строить водопровод с полуторавековым ресурсом, если уже через 40 лет район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Именно тогда получили массовое распространение стальные магистральные водопроводы — сравнительно дешевые и, главное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: электросварка и наружная гидроизоляция битумом выполняются куда быстрее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии вполне предсказуемы и ощущаются до сих пор:

• Ресурс уложенной в грунт трубы, несмотря на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени многочисленные свищи в ней делают объем потерь питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах местных властей, в Севастополе, городе, где живет автор статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

• Мало того: стальная труба активно обрастает изнутри известковыми отложениями и ржавчиной. За пару десятков лет просвет может снизиться в 3 — 4 раза с соответствующим падением напора и проходимости.

Так выглядит внутри старый стальной водопровод.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

• При должном качестве внешней гидроизоляции реальный срок службы уложенной в грунт трубы составляет не меньше века.
• Трубопровод практически не зарастает изнутри.

Чугунный водопровод в подвалах Петергофа.

Единственная проблема чугунного водопровода — большая чувствительность к подвижкам грунта: там, где стальная труба слегка деформируется, чугунная лопнет.

Действующий поныне стандарт на водопроводные трубы из серого чугуна был введен в действие в 1977 году; последние изменения внесены в текст совсем недавно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок — ЛА, А и Б.

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

При больших диаметрах монтаж требует привлечения тяжелой техники.

Требования

Переход цилиндра в раструб может быть выполнен с уклоном или в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода могут отличаться от номинальных в следующих пределах:

• Длина мерной трубы — +-20 .
• Толщина стенки — -1 + 0,5.
• Наружный диаметр(до 300 мм) — +-(4,5+0,0015D).
• Наружный диаметр (свыше 300 мм) — +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
• Внутренний диаметр в раструбе — +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не может выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение реальной массы трубы от расчетной не может превышать пяти процентов. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, которое определяется их классом и номинальным размером.

Стенд для гидравлических испытаний.

Заметьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения обычно не превышает 3-4 атмосфер.

До 8-10 кгс/см2 оно может повышаться лишь после подкачки, в пределах инженерной системы дома или небольшого микрорайона.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. При этом покрытие не должно препятствовать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре вплоть до +60 С.

Важно: по требованию заказчика элементы трубопровода могут поставляться без покрытия.

Монтаж и ремонт

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Основная стадия герметизации трубного раструба — его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально плотно, после чего дополнительно уплотняется вручную с помощью чеканки и молотка.

Стык мало герметизировать: каболку нужно защитить от биологического разложения, механических повреждений и прочих невзгод.

Как это делается?

• Обычным цементом марки 400. Водно-цементная смесь, приготовленная в соотношении 1:9, максимально плотно забивается в раструб и уплотняется чеканкой до тех пор, пока она не начнет отскакивать от цементной пробки. Затем раструб укутывается мокрой ветошью на срок до суток.

Чеканка с заделкой цементным раствором.

• Асбестоцементной смесью, приготовленной в пропорции 1:2 с последующим добавлением 10 — 12 объемных процентов воды. Она уплотняется аналогично цементу; волокна асбеста препятствуют возникновению трещин.

Важно: с таким же успехом можно использовать фибру — рубленное стекловолокно.

• Расширяющимся цементом. В отличие от обычного, он не требует уплотнения.
• Расплавом серы с добавкой 10 — 15% молотого каолина. По понятным причинам залить можно лишь вертикальный или наклонный раструб; как правило, серой сборки герметизируются в заводских условиях.
• Расплавом свинца.
• Наконец, свинец может быть использован для чеканки поверх каболки. Тонкий пруток из мягкого металла плотно заполняет паз, надежно защищая органическое волокно.

Важно: свинец и его соединения токсичны.

Асбестовое волокно и фибра тоже не так чтобы полезны для органов дыхания.

Отсюда — очевидная инструкция: при выполнении соответствующих работ своими руками не стоит забывать про средства индивидуальной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода возможен лишь при незначительных поперечных или продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный или стальной хомут с резиновой прокладкой. В прочих случаях (сколы раструбов, продольные трещины значительной протяженности) участок трубопровода заменяется.

Замена фасонины в чугунном водопроводе.

Альтернативы

Первое знакомство

Под этим сокращением скрывается так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Чтобы объяснить смысл термина, нужно ненадолго углубиться в дебри физики.

• Все основные отличия чугуна от стали — хрупкость, низкая пластичность и высокая стойкость к коррозии — определяются наличием в нем одной из форм углерода — графита.
• Обычный графит имеет вид миниатюрных плоских чешуек. Однако при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, магния и его соединений), он меняет форму на шаровидную.
• При этом физические свойства металла существенно меняются: он приобретает вязкость, пластичность и стойкость к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Структурные изменения в ВЧШГ.

Что особенно приятно — цена тонны материала при трансформации меняется незначительно. Суммарная доля присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются основной альтернативной серому чугуну.

• Прочностью на сжатие и изгиб они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения можно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они обладают всеми качествами стальных, кроме их ахиллесовой пяты — низкой устойчивости к коррозии.
• Проблема трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов полностью решена. Вместо чеканки используются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Разумеется, при значительных размерах труб сборка раструбов подразумевает использование тяжелой техники; однако масса этих труб в любом случае не даст монтировать трубопровод вручную.

Использование резиновых уплотнителей делает допустимой незначительную деформацию раструбного соединения (изменение взаимного положения труб) без нарушения герметичности.

На соединениях допустимы небольшие смещения и изгибы.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт — ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

1. Согласно документу, трубы и фасонные части могут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что позволяет использовать ВЧШГ для создания магистралей, питающих целые города.
2. Состав металла, согласно ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
3. Длина труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:

Трубы ВЧШГ на складе.

Максимальная допустимая кривизна составляет не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться:

• Металлический цинк.
• Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
• Полиэтилен.
• Полиуретан.
• Фиброцемент.
• Клейкая полимерная лента.
• Эпоксидная смола.
• Битумная мастика или краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины допустимо применение:

• Цементных растворов (портландцемента, шлакопортландцемента и глиноземистого цемента).
• Полиэтилена.
• Полиуретана.
• Эпоксидной смолы.
• Битумной краски (мастики).

Один из вариантов исполнения внутренней и внешней защиты.

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

• Производитель (название или товарный знак).
• Год изготовления.
• Указание на материал (ВЧШГ).
• Номинальный размер.
• Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы — основная альтернатива чугунному водопроводу на сегодняшний день.

Полиэтиленовый магистральный водопровод.

Детальное знакомство с ними явно выходит за рамки тематики нашего материала, поэтому уделим внимание лишь их ключевым свойствам.

• Срок службы полиэтилена оценивается производителями туманным «50+» лет. На практике можно считать этот материал почти вечным.
• Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Гладкая поверхность полимера с крайне низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
• Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка составляет не менее 80% прочности цельной трубы.

На фото запечатлен процесс сварки стыка.

Единственная претензия к полиэтилену, позволяющая чугунным трубам по сей день оставаться на рынке — высокая пластичность и, как следствие, весьма умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод можно прокладывать в деформирующемся грунте лишь с защитой железобетонным желобом.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D _у 65 – 80 мм – 1,0 мм; для D _у 100 – 250 мм – 3,0 мм; D _у 300 – 500 мм – 5,0 мм; для D _у 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D _н :

для труб с D _у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D _у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D _у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D _н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D _у ) и -(5,0 + 0,003 D _у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D _у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D _у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D _у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D _н – для D _у до 600 мм включительно и 300 мм – для D _у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R _с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D _н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P _ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R _p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P _р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D _н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р_ц, нормы испытательного гидравлического давления Р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия

И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ

ТРУБЫ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.

МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ

МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И

Cast iron pressure pipes made by

centrifugal and semicontinuous casting methods. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения « p» для труб: D_у 65 – 80 мм – 1,0 мм; для D_у 100 – 250 мм – 3,0 мм; D_у 300 – 500 мм – 5,0 мм; для D_у 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D _н :

по внутреннему диаметру раструба D ₁ . +(2,5 + 0,002 D _у )

для труб с D _у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D _у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D _у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D _н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D _у ) и -(5,0 + 0,003 D _у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D _у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D _у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D _у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D _н – для D _у до 600 мм включительно и 300 мм – для D _у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R _с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D _н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P _ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R _p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P _р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D _н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р_ц, нормы испытательного гидравлического давления Р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Введено дополнительно, Изм. № 1).

2. Технические требования . 5

3. Правила приемки . 6

4. Методы испытаний . 6

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 9

Приложение Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении р_ц, нормы испытательного гидравлического давления р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе р для труб различных классов и диаметров . 9