Размеры асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы обладают комплексом важнейших характеристик, что сделало их востребованными во многих областях строительства. Благодаря относительно невысокой цене, асбестоцементные трубы нашли применение как на крупных строительных объектах, так и на небольших частных стройках загородных домов и дач.

Что такое асбестоцементная труба

Асбестоцементная труба производится из смеси портландцемента и асбестоцементного волокна. Эти материалы позволили добиться очень небольшого веса и малой теплопроводности, за что такие трубы и ценятся при прокладке инженерных систем. Асбестоцемент представляет собой бетонный раствор, который армирован волокном. Добытый асбест размельчают до мельчайшего состояния и разделяют на волокна, которые и служат арматурой в бетонной смеси. Такое армирование позволяет трубе получить прочность, превосходящую прочность обычной бетонной трубы на 40%, причем асбест сам по себе влияет на теплопроводность. Это свойство труб особенно ценно при прокладке труб в грунтах с высоким уровнем промерзания.

Еще одним важным свойством таких труб является неподверженность электрокоррозии. Там, где металлическая труба под действием блуждающих токов может прийти в негодность за 4-5 лет, асбестобетонная труба может прослужить в несколько раз больше, в зависимости от нагрузки. При выборе необходимых асбестоцементных труб одним из основных параметров является их физический размер. Мы приводим таблицу линейных размеров труб как напорных, так и безнапорных.

Размеры асбестоцементных труб важны не только при прокладке инженерных коммуникаций, но и при других работах, где может применяться этот материал.

Асбестоцементные трубы безнапорные

Благодаря своей прочности, асбестоцемент может применяться в таких условиях, где применение металла просто невозможно физически. Речь идет прежде всего о тех объектах, которые предполагают высокий уровень влажности, как в грунте, так и на поверхности. Предел прочности на изгиб асбоцементных труб составляет около 30 МПа, а на сжатие его значение может составлять 90 МПа, при том, что плотность материала очень невелика. Это делает трубу легкой и прочной одновременно. Асбестоцементная труба может выстоять около 60 циклов разморозки, а это значит, что срок их службы очень велик. Трубы подразделяют на два вида:

• напорные асбестоцементные трубы;
• безнапорные трубы.

Эти два вида имеют разные линейные и физические данные, мы привели их в таблице. Напорные трубы применяются только в условиях высокого давления, которое может доходить до 10 атмосфер. Безнапорные трубы используются во всех случаях, когда не предполагается применение высокого давления.

Асбестоцементные трубы для фундамента

Используя такие свойства а/ц труб, как устойчивость к агрессивным средам и очень небольшому коэффициенту линейного расширения, материал с успехом применяется для устройства столбчатого фундамента. Такая труба стоит очень недорого, что позволяет значительно снизить расходы на строительство, а иногда возведение столбчатого фундамента — едва ли не единственный способ постройки при определенном типе почвы.

А/ц труба не подвержена коррозии, как металлическая труба, и не требует специальной обработки. Очень важно также и то, что асбестовая труба не подвержена зарастанию, как металлическая труба. Трубы не промерзают, что тоже влияет на их срок службы.

Столбчатый фундамент может быть использован для легких построек, тем не менее, он достаточно широко применяется для возведения пристроек к основному строению, веранд, бань, каркасных домов и других видов деревянных построек. Он принципиально отличается от традиционных типов фундаментов тем, что выполняется не по всему периметру здания, а устанавливается точечно, в самых нагруженных зонах постройки. Визуально он выгладит, как серия столбов, закрепленных в почве, поэтому и носит такое название.

Технологические этапы постройки столбчатого фундамента

Как и любой фундамент, столбчатый фундамент начинается с проектов и расчетов. После этого производят разметку участка и снимают верхний слой почвы. Очень важно точно разметить контуры здания и те точки, где будут установлены столбы максимально точно. После этого выполняют бурение скважин под опорную конструкцию.

Проще и быстрее это можно сделать при помощи бура ручного или автоматизированного, о если такой возможности нет, тогда выкапывают скважины вручную большего размера, чем труба. На дне каждой скважины стелят подушку из песка или отсева не менее 20 см и при помощи гидротрамбования уплотняют ее.

Трубы четко выравнивают по горизонту и после заливки раствором обрезают, но перед этим, их фиксируют временными упорами для проверки горизонта и диагоналей. После того, как размеры сверены, вначале заливают и укрепляют трубы, а после застывания бетона, новый раствор заливают в трубы, при этом проводя армирование.

Таким образом получают прочный и устойчивый, недорогой фундамент для легких построек. Здесь очень важно точно просчитать нагрузку на фундамент, иначе он может не выдержать, если нагрузка значительно превысит расчетную. В таком случае лучше устанавливать монолитный или ленточный фундаменты.