Размеры вгп труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Технические условия Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения: 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /₃ наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Труба ВГП – характеристики и преимущества водогазопроводных труб

Те, кто делал ремонт трубопровода в жилых помещениях, прекрасно себе представляют трубы ВГП. Они используются для создания газо- и водопроводов. Производители выпускают такие трубы в широком ассортименте, и они все еще пользуются большим спросом, несмотря на то, что серьезную конкуренцию им составляют пластиковые трубы.

Как правило, труба ВГП укладывается в помещениях и на участках, проходящих над землей, то есть там, где вероятность возникновения коррозии практически отсутствует. Изделия из оцинкованной стали не подвергаются воздействию коррозии даже при очень высокой влажности.

Свойства стальной ВГП трубы

Аббревиатура на трубе ВГП расшифровывается, как водогазопроводная. Собственно название уже объясняет, для чего предназначены данные трубы, то есть для сооружения газовых и водяных трубопроводов, которые могут быть магистральными и проводимыми в жилых домах.

Водогазопроводные трубы характеризуются высокой прочностью и износоустойчивостью. Трубы данного вида и цельнометаллический брус обладают одинаковыми показателями жесткости при равных диаметрах.

Основные характеристики стальных водогазопроводных труб:

• Низкий коэффициент линейного расширения. Под воздействием температур близких к кипению воды не изменяют своей формы. При высоких температурах пластиковые материалы становятся мягкими и плавятся, а металлические трубы при этом не теряют своих качеств. Труба из стали также остается в неизменном виде и при замерзании находящейся в ней жидкости.
• Высокий уровень прочности, который у стальной ВГП трубы является более высоким по сравнению с уровнем прочности труб из меди и полипропилена. Максимальный показатель внутреннего давления таких труб таков, что их разрешено применять в напорных системах. К тому же изделия из оцинкованной стали не подвержены появлению ржавчины.
• Теплопроводность. Вода, находящаяся в стальных трубах на протяжении длительного времени сохраняет необходимую температуру. Однако это может стать и недостатком, так как из-за высокой теплопроводности могут происходить теплопотери в системе. Данный минус можно легко устранить при помощи изоляционных материалов.
• Герметичность. Могут использоваться для перевозки кислот, газов, летучих веществ и различных химикатов.

В чем разница стальных электросварных и ВГП труб

Задавать такой вопрос несколько неправильно, но для человека, не разбирающегося в таких тонкостях очень важно получить на него ответ.

Собственно ВГП труба входит в группу электросварных изделий. Внешнее различие между данными трубами заключается только лишь в размерах. Однако в ГОСТе прописаны различные требования для них. Наиболее часто электросварные трубы используются для проведения магистралей, а также могут применяться в качестве опорных столбов, каркаса для мебели, ограждений. Для производства электросварной водогазопроводной трубы может использоваться оцинкованная сталь.

В Госстандарте прописано, что ВГП трубы должны изготавливаться с условным проходом в пределах 6 – 150 мм. Электросварные трубы в соответствии со стандартом должны иметь наружный диаметр равный 10 – 1420 мм.

Для водогазопроводной трубы погрешность не должна достигать значений более 0,4 мм, если изделие диаметром менее 48 мм, если размеры трубы ВГП превышают 48 мм, то она не должна быть выше 0,8%. Для электросварных труб, имеющих диаметр меньше 50 мм и более 50, погрешность не должна превышать 0,4 мм и 0,8% соответственно. Данные показатели определяются по наружному диаметру.

Еще одним параметром, по которому допускается погрешность, является толщина стенки . Для водогазопроводной трубы максимальное значение 15%, а для электросварной трубы оно не должно превышать 10%.

Наибольшее давление, которое может выдержать простая ВГП труба, составляет 2,4 МПа, а предельное давление для усиленной трубы равно 3,1 МПа. Значения для электросварной трубы равны 6 МПа при диаметре до 102 мм, а если диаметр превышает 102 мм, то 3 МПа.

Сортимент ВГП труб

Такие изделия выпускаются двух видов:

• изготовленные из черной стали;
• произведенные из оцинкованной стали.

Трубы из оцинкованной стали причисляются к изделиям повышенной точности.

Сортамент подразделяет выпускаемую продукцию в зависимости следующих параметров:

• длины;
• толщины стенок;
• наружного диаметра;
• удельного/условного прохода (обозначается аббревиатурой ДУ).

Параметр ДУ обозначает пропускную способность трубы. Выпускаются трубы ВГП диаметрами, варьирующимися в пределах 6-150 мм. При условном проходе 6 – 150 мм наружный диаметр водогазопроводных труб будет равен 10 – 165 мм. Читайте также: “Сортамент водогазопроводных труб – производство, характеристики, критерии выбора”.

Определяются размеры водогазопроводной трубы в миллиметрах, но не редко для их обозначения используются дюймы. Например, если ДУ ВГП трубы составляет 20, тогда в каталогах такие изделия будут значиться как трубы с внутренним диаметром равным ¾ дюйма. Все сопутствующие детали, такие как фитинги, заглушки, муфты, также должны иметь размер ¾ дюйма.

Приведем некоторые значения ДУ водогазопроводных труб в дюймах:

• ДУ 8 соответствует ¼ дюйма;
• 15 соответствует ½ дюйма;
• 25 соответствует 1 дюйму;
• 32 соответствует 1 ¼ дюйма;
• 40 соответствует 1,5 дюйма;
• 50 соответствует 2 дюймам и так далее.

Толщина стен, которая также определяет сортимент изделий, напрямую оказывает влияние на жесткость изделия. Толщина использованной для изготовления трубы стальной листовой заготовки определяет толщину стенок готового изделия. Наружный диаметр находится в прямой зависимости от толщины стенки.

В зависимости от толщины стенок выпускаются обыкновенные, легкие и усиленные трубы. Для них значения данного параметра равны 2 – 4,5 мм, 1,8 – 4 мм, 2,5 – 5,5 мм соответственно.

Между оцинкованной и изготовленной из черной стали ВГП трубой имеется лишь одно отличие, которое заключается в их разном весе. Трубы из оцинкованной стали на 3-5% тяжелее, поскольку они имеют тонкий антикоррозийный слой. Сортамент моделей из оцинкованной стали такой же, как и обыкновенных ВГП труб.

Сертификация труб ВГП

Сертификат, выданный фирме-производителю, гарантирует покупателю приобретение качественного товара. Выданный сертификат свидетельствует о добросовестности производителя, который при производстве своей продукции соблюдает все нормы указанные в конкретном Госстандарте. Сертификат соответствия можно получить по желанию, другими словами ВГП трубы не обязательно сертифицировать. Чтобы получить такой сертификат выпускаемая продукция должна пройти ряд лабораторных испытаний.

В сертификате на оцинкованные трубы обязательно должно быть прописано, каким методом производилось оцинкование: холодным или горячим.

Также покупатели будут более охотно приобретать товар, который имеет гигиенический сертификат. Такой документ выдается после успешного прохождения строительным материалом санитарно-эпидемиологической экспертизы, на которую отводится определенный срок. При проведении процедуры применяются стандартные экспертные методики. Выданный сертификат будет действительным для всех разновидностей изделий.

Выбирать трубы для сооружения системы водо- или газопровода нужно исходя из степени соответствия мощностей производителя условиям ГОСТа и из собственных требований. Рациональным выбором для бытовых трубопроводов будут трубы, изготовленные как из оцинкованной, так и черной стали. Изделия из оцинкованной стали будут наилучшим вариантом в случаях предъявления к эксплуатации трубопровода повышенных требований.

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

• сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
• затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
• стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

• изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
• трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

• без резьбы;
• с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.

К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

• интервал 4–12 метров — мерная длина;
• длина труб, кратная их мерной величине;
• немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

• 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
• для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

• при помощи электрической или газовой сварки;
• при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Труба ВГП: технические характеристики и сферы применения

В недалеком прошлом стальная труба ВГП (водогазопроводная) была обязательным атрибутом строительства практически любого объекта. Да и сейчас, когда на рынке представлен невероятный ассортимент труб для любых целей, трубы водогазонапорные не сдают своих позиций и применяются для большинства водопроводных, газопроводных и тепловых систем.

Это практически незаменимые изделия для любых коммуникаций.

Стальные трубы для прокладки воды и газа

Особенности труб ВГП

В данном случае тотальное завоевание трубами ВГП всех отраслей строительства можно легко объяснить. Дело в том, что на многих участках (как пример – открытая трасса), как бы того не хотелось, монтаж труб из любых других материалов попросту невозможен.

Даже трубы из полиэтилена и очень популярного сейчас металлопластика годятся далеко не для всех случаев.

Технические Условия устанавливают жесткие требования, согласно которым трубопровод для газовых нужд никогда не будет осуществляться посредством труб из пластика, не важно, насколько хорошие эксплуатационные свойства они при этом имеют.

Поэтому можно быть уверенным в том, что еще очень долгое время в газовом хозяйстве незаменимым материалом для изготовления труб будет именно сталь.

Прокладка газопровода с применением ВГП труб

Стальные ВГП трубы: технология изготовления

Материал, из которого производится труба стальная ВГП – углеродистая сталь.

Технология производства состоит в следующем:

1. При их производстве подготавливают специальные металлические заготовки (их еще называют штрипсами) и производят их формовку.
2. После этого электрической сваркой делают шов, после чего трубу ВГП можно считать готовой.

Основной документ, который регламентирует нормативное качество изготовленных изделий ВГП труб – ГОСТ 3262-75.

Исследование шва рентгенографическими методами – обязательная процедура при контроле качества труб, так как именно место сварки шва является точкой повышенного риска в ВГП трубе. Наличие сварного шва, тем не менее, нельзя отнести к недостаткам изделия.

На срок службы такой трубы из стали ГОСТ 3262-75 во многом влияют условия ее эксплуатирования.

Сохранность в процессе эксплуатации зависит от того, какое вещество перемещается в трубе, газ или вода, их активности в химическом плане, воздействия факторов извне.

ВГП трубу изготавливают из стальных холодно и горячекатаных листов

Основные характеристики труб ВГП

Не будем рассматривать всевозможные нюансы этих изделий, они обычному потребителю зачастую не требуются. Остановимся на самых основных эксплуатационных характеристиках труб ВГП, которые необходимо знать для работы с ними.

Обычно подобные знания могут понадобиться в тех случаях, когда требуется своими силами провести какой-либо немасштабный ремонт отопительных труб или самостоятельно провести водопровод.

Классификация ВГП труб

ГОСТ 3262-75 определяет сортамент труб ВГП из стали.

По материалу, методу изготовления и способу обработки труб ВГП их классифицируют по следующему принципу:

Кроме перечисленных параметров, при изготовлении труб учитываются также некоторые размеры трубы ВГП: условный проход (обозначается как ДУ) и толщина стенки. Диаметры ВГП труб и прочие параметры должны в точности соответствовать ГОСТу.

Есть два типа готовности, с которыми готовое изделие покидает конвейер:

• с резьбой на обоих концах, изготовленной способом накатки или нарезки;
• без резьбы.

Таблица зависимости толщины стенки трубы от диаметра ВГП труб различных типов

Диаметры труб ВГП связаны с их обозначением в дюймах. Например, ВГП труба с параметром Ду 15 означает, что перед вами «полдюймовая» труба, а Ду 25 – «дюймовая».

Соответственно, труба Ду 20, Ду 32, Ду 40 и Ду 50 обозначают три четверти дюйма, дюйм с четвертью, полтора дюйма и два дюйма соответственно. Обозначение труб в миллиметрах несколько упрощает подбор труб нужного диаметра.

Группы точности труб ВГП

Трубы ВГП выпускают в следующих группах точности:

• Водогазопроводные трубы из стали обычной точности. При их изготовлении не нормируется химический состав и свойства механического характера. Применяются изделия обычной точности для прокладки водопроводных систем, отопления и газовых систем бытового значения.
• Водогазопроводные трубы из стали повышенной точности. К ним относятся оцинкованные стальные трубы. Применяются такие изделия для изготовления деталей, входящих в системы глобальных трубопроводов.

Нормировка ВГП труб

Водогазопроводные трубы из стали производителями, как правило, изготавливаются такой длины:

• 4-12 метра;
• мерной длины кратной;
• немерной длины (которая находится в пределах мерной).

Стоимость таких труб устанавливается, отталкиваясь не от длины изделия, а от его веса. Вес трубы ВГП стальной оцинкованного типа отличается от веса обычных на 3% в большую сторону.

Для изготовления труб ВГП стальных повышенной точности применяют стали согласно ГОСТ 1050, причем их состав и механические свойства не подлежат нормированию.

Трубы стальные оцинкованные применяют в газопроводных и водопроводных конструкциях для изготовления деталей. Стальные ВГП трубы изготавливают методом электросварки, причем применяется усиленный шов.

Масса ВГП труб согласно нормативам ГОСТ

Труба черная ВГП в зависимости от толщины стенки подразделяется на такие типы:

ГОСТ 3262-75 нормирует толщину стенки этих изделий. Также в этом госте в табличном виде представлены такие параметры, как наружный диаметр труб ВГП, условный проход, масса и толщина стенки.

Трубы предназначены для работы при гидравлическом давлении в 25 кгс/см2 для легких труб и 32 кгс/см2 для усиленных.

При желании потребителя может быть нанесена резьба на оба конца в обыкновенных трубах, а также в усиленных трубах ВГП, условный проход в которых более 10 миллиметров.

Резьба может наноситься длинная и короткая. Оцинкованные трубы ВГП поставляются как с муфтами и резьбой, так и без них.

Нормы для электросварных ВГП труб и особенности их монтажа

Электросварные трубы, которые регулируются ГОСТом 10705-80, а также ГОСТом 10704-91, применяются для самых разных конструкций и трубопроводов. Здесь при производстве применима сталь марок 20, 10, 3СП, 3ПС. Возможен вариант изготовления термообработанных и нетермообработанных труб.

Немерная длина составляет от 4 до 11 метров, а мерная – от 9 до 11,7 метров.

ВГП трубы с резьбой на торцах

Размеры труб ВГП определяются их длиной и диаметром.

По достигнутой с потребителем договоренности относительно конкретной партии труб, размеры ВГП трубы могут отклоняться:

• Могут быть допущены 5% отклонения для труб ВГП, имеющих длину 1,5-4 метра.
• Когда трубная резьба изготовлена методом накатки, в оцинкованной трубе возможно сокращение диаметра до 10% по всей области, на которой она расположена.
• Вес ВГП трубы рассчитывается при плотности стали, составляющей 7, 85 г/см3. При этом оцинкованные трубы весят больше на 3% неоцинкованых.

Существует два традиционных способа монтажа труб водогазопроводных из стали:

• монтаж с применением электросварочного соединения труб друг с другом;
• монтаж и соединение труб производится с помощью муфт и прочего оборудования.

Несмотря на очень широкую распространенность полимерных труб среди потребителей, уверенно можно сказать то, что стальная труба ВГП благодаря своим многочисленным положительным сторонам и качественным эксплуатационным характеристикам еще долго не сдаст своих позиций и будет применяться длительное время.