Соединение гофрированных труб

Как соединяются между собой гофрированные трубы

При прокладывании трубопроводов для кабельных систем могут использоваться различные способы их соединения. Каждый из них имеет свои технологические особенности и преимущества, которые стоит рассмотреть подробнее. Однако, прежде, чем рассматривать соединение гофрированных труб, нужно сказать об их разновидностях.

Какими бывают гофрированные трубы для кабеля?

Наиболее распространены гофрированные трубы из ПВХ – они отличаются хорошими физическими свойствами и умеренной стоимостью. Такие изделия хорошо поддаются термической обработке, однако при сильном нагреве они могут выделять газы-галогены, вредные для людей и оказывающие корродирующее воздействие на технику.

Специально для применения в местах скопления людей на небольшой территории были разработаны бегалогенные трубы. Среди них самое широкое распространение получили полиэтиленовые изделия (ПНД). Они устойчивы ко всем видам воздействий и менее эластичны, чем их аналоги. Однако полиэтиленовые предметы идеально подходят для термической обработки.

Трубы для прокладывания кабельных систем могут изготавливаться из полипропилена. Такой материал устойчив к воздействию экстремальных температур, поэтому работать с ним достаточно трудно.

Наконец, нужно выделить и продукцию из термопластичных полиолефинов. Они считаются наиболее безопасными, но обрабатывать их достаточно сложно, поскольку при сильном нагреве их пластичность резко повышается.

Способы соединения

Муфтовый

Наиболее распространённый способ соединения гофрированных труб в местах, где они могут демонтироваться для обслуживания кабельной линии, требует применения специальной муфты. Монтаж производится в несколько этапов. Вначале необходимо зачистить концы трубы, убедившись, что она срезана под углом 90 градусов. Затем на место стыка одевается муфта для примерки и её края отмечаются на трубах маркером либо карандашом. Для завершения работы необходимо смазать внутреннюю поверхность соединителя и наружную часть труб специальным составом, предотвращающим их прилипание.

Такое соединение для гофрированных труб чаще всего применяется в месте их ввода в распределительные коробки или аналогичные приспособления. Края трубы нужно зачистить, как и в предыдущем случае, а также нанести на них смазку, предварительно примерив фланец. Чтобы соединить такой фитинг с прибором, нужно использовать болты или саморезы в зависимости от того, из какого материала он изготовлен. Чтобы фланец плотно прилегал к корпусу и впоследствии мог легко демонтироваться, между ними нужно уложить резиновую прокладку.

Неразъёмные

Чаще всего удлинение гофрированной трубы осуществляется путём вставки одного изделия в другое. Такой способ пришёл в электротехнику из монтажа канализации, где чаще всего применяются специальные фасонные трубопроводы. Для соединения «в раструб» нужно, чтобы наконечник одной трубы имел меньший диаметр. Если это не предусмотрено производителем, можно просто взять обжимную муфту и надеть её на одну из труб. После соединения муфта просто снимается, и трубы плотно прижимаются друг к другу.

В самом начале статьи мы рассмотрели, какая именно полимерная продукция лучше всего подвергается обработке. Чаще всего сваривают полиэтиленовые трубы и изделия из ПВХ. Для этого используются специальные аппараты – они могут быть как ручными, так и предназначенными для стационарной установки. Чтобы воспользоваться этим способом, достаточно зафиксировать концы двух труб в специальных креплениях аппарата. Дорогостоящая техника может оснащаться дополнительными модулями – например, установкой для фланцевания.

В качестве соединительного материала для трубопроводов может использоваться высокопрочный полимерный клей. Трубы плотно прижимаются друг к другу, фиксируются в таком положении и обрабатываются специальным составом. Чаще всего он представляет собой многокомпонентный акриловый или эпоксидный пластик, который приобретает свои свойства и затвердевает под воздействием кислорода и влаги, которые всегда содержатся в атмосферном воздухе. После застывания клей образует соединение, прочность которого не меньше, чем у сварочного шва.

Следующий способ подходит исключительно для пластиковой гофры – его крайне редко применяют при соединении нержавеющих труб. Его особенность заключается в том, что между двумя участками устанавливается специальный соединитель для гофрированной трубы – прямая труба, уголок, тройник, крестовина. Трубы могут привариваться или приклеиваться к нему в зависимости от их разновидности. Особой разновидностью крепления фитингами является применение сварных муфт, которые отличаются от описанных выше разъёмных соединений только фиксацией путём термической обработки.

Принципы подбора

Сразу стоит сказать, что неразъёмные соединения применяют только при большой длине магистрали, а также при повышенных требованиях к прочности защитной оболочки. Поэтому задумываться о приобретении дорогостоящего полимерного клея, и тем более сварочного аппарат нужно только в подобных случаях.

Если по всей длине кабельной линии придётся делать только 1–2 соединения, которые будут постоянно находиться на виду, лучше использовать метод «в раструб». Разъёмные способы крепления на основе муфты и фланца применяются в тех случаях, когда кабельная линия прокладывается через помещения или территории с особенно агрессивными условиями окружающей среды. Они представляют собой компромисс между прочностью и удобством обслуживания трубопровода.

Гофрированная нержавеющая труба: производство и особенности применения

Гофрированная труба из нержавеющей стали появилась на рынке относительно недавно, но уже активно применяется во многих сферах. Это вполне закономерное явление связано с рядом незаменимых эксплуатационных качеств такого вида труб.

Универсальная гофрированная гибкая труба из нержавеющей стали

Достоинства гофрированных труб

Гофротруба из нержавейки была изобретена в Японии в конце прошлого века. Эти изделия не сразу стали активно использоваться, несколько лет их проверяли специалисты нескольких стран, в частности Южной Кореи и Германии. Тестирования, в ходе которых гофрированная нержавейка подвергалась значительным нагрузкам и эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, показали, что изделия из нее значительно превосходят по своим характеристикам трубы из полипропилена, металлопластика, а также из металлических листов.

Производством гофрированных труб, изготовленных из нержавейки, сегодня занимаются многие компании из разных стран мира, но наибольшую популярность на российском рынке приобрела продукция южнокорейской компании «Кофулсо». Название этой фирмы даже стало нарицательным именем для таких изделий, настолько популярна продукция этой торговой марки на отечественном рынке. Многие называют гофрированные трубные изделия, выполненные из нержавеющей стали, именно трубами Кофулсо. В последнее время все большую популярность на отечественном рынке завоевывают трубы гофрированного типа, выпускаемые под торговой маркой «Neptun» (Нептун).

Фитинги для соединения гофрированных труб из стали

Гофротруба, для изготовления которой используется нержавейка, может быть отожженной или неотожженной, что имеет значение для таких характеристик изделия, как прочность и пластичность. Однако такой трубопрокат отличается целым рядом весомых достоинств, к которым надо отнести следующие.

Как заверяют производители, трубы, для изготовления которых использована гофрированная нержавеющая сталь, могут успешно эксплуатироваться на протяжении нескольких сотен лет. Что важно, такая продолжительная эксплуатация не отражается на состоянии стальной трубы: на размере ее проходного сечения, возникновении в ней микротрещин и участков с избыточным механическим напряжением.

Это свойство обеспечивается уникальной гофрированной конструкцией. Такие гибкие трубы способны сохранять все свои геометрические параметры даже после многочисленных замораживаний и размораживаний, на них не оказывают отрицательного влияния гидроудары, неоднократные сжатия и растяжения, резкие перепады температурного режима.

Использование труб для монтажа систем водоснабжения

Благодаря этому качеству гофрированные трубные изделия из нержавеющей стали не нуждаются в постоянном обслуживании, что делает их использование экономически более выгодным вариантом, чем применение традиционных труб. Кроме того, такие стальные трубы, используемые для монтажа водопровода или систем отопления, можно располагать внутри стен из гипосокартона, которые не придется в дальнейшем разбирать из-за выхода из строя элементов коммуникаций.

Отсутствие внутренних отложений

Внутренняя поверхность гофрированных труб, изготовленных из нержавеющей стали, со временем не зарастает отложениями. Такое свойство дает возможность не использовать системы очистки для гофрированных трубопроводов, а также обеспечивает им длительную эксплуатацию без потери или ухудшения первоначальных характеристик.

Удобство транспортировки и хранения

Трубы гофрированного типа отличаются небольшим удельным весом и не занимают много места в собранном состоянии. Благодаря этому такие стальные трубы удобно не только транспортировать, но и складировать на паллетах, которые можно расположить в помещении или на строительной площадке очень компактно.

Гибкие трубы из гофрированной нержавеющей стали, кроме перечисленных достоинств, отличаются экологической безопасностью, они не выделяют в окружающий воздух веществ, способных нанести вред здоровью человека. Таким трубам не страшны грызуны и плесень, их также отличают исключительная теплопроводность и привлекательный внешний вид.

Технология производства и сфера использования

Для изготовления из нержавейки трубопроката гофрированного типа используется специальная легированная сталь, в которой увеличено содержание хрома, никеля. Именно соединение данных элементов в составе стали обеспечивает ей исключительную коррозионную устойчивость.

Примечательна технология производства гофрированных труб из нержавеющей стали, которая состоит из нескольких этапов:

• формирование трубы из нержавеющей стальной ленты;
• соединение краев свернутой заготовки, выполняемое при помощи автоматической сварки;
• проверка качества выполненного сварного шва, для чего используется специальная лазерная установка;
• преобразование полученной гладкой стальной трубы в гофрированную, для чего ее пропускают через систему валов разного диаметра;
• термическая обработка трубы (в результате она становится отожженной, а следовательно, гибкой);
• разрезание трубы на изделия требуемой длины;
• компактное сворачивание в бухты.

Обязательной процедурой после завершения всех технологических операций является контроль качества готового изделия. На этом этапе его проверяют под давлением: помещают в жидкую среду и контролируют на наличие в их стенках микротрещин.

Самодельный отопительный радиатор из гофрированных труб

В полной мере оценили все достоинства гофрированных труб, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты строительной отрасли, где эти изделия используются наиболее активно. Благодаря гофрированным трубам можно выполнять монтаж обслуживаемых коммуникаций различного назначения (электропроводка, водопровод и коммуникации для подачи газа, система отопления «теплый пол», элементы климатических систем и систем безопасности). Если раньше для ремонта таких коммуникаций приходилось долбить и затем восстанавливать стены, то при использовании гофрированного трубопроката необходимость в таких трудоемких процедурах не возникает. Трубы гофрированного типа не менее успешно используются и в качестве дымоходов, элементов газовых коммуникаций, систем вентиляции, кондиционирования и отопления.

В жилищно-коммунальном хозяйстве нержавеющие трубы гофрированного типа, соединение которых выполняется при помощи специальных фитингов, также находят широкое применение. С их помощью проводят реконструкцию и ремонт старых инженерных сетей, выполняют монтаж новых коммуникаций, более надежных и долговечных. Прочность стали и гибкость, сопоставимая с подвижностью изделий из резины, а также надежность используемых фитингов сделали трубы гофрированного типа из нержавейки обязательным элементом оснащения предприятий, работающих в различных отраслях: химической, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной и др.

Водяные теплые полы из гибких нержавеющих труб

Методы соединения труб гофрированного типа

Соединение нержавеющих гофрированных труб, когда с их помощью выполняют монтаж трубопроводов различного назначения, осуществляют, как уже говорилось выше, посредством фитингов, изготовленных из латуни. На современном рынке представлены фитинги различных размеров и конфигураций, что дает возможность оптимально подобрать их для труб соответствующего размера. Используя такие фитинги, можно как выполнять монтаж новых трубопроводов, так и осуществлять соединение гофрированных труб с трубными изделиями любого другого типа (металлическими, пластиковыми и металлопластиковыми).

Следует иметь в виду, что хотя южнокорейские компании и являются лидерами в производстве нержавеющего трубопроката гофрированного типа, фитинги, изготовленные в Южной Корее, вы на рынке не найдете, в этой стране их просто не производят. Зато их в достаточном количестве изготавливают компании из других стран, в том числе и по заказу производителей труб из Южной Кореи. Это значит, что с монтажом гофрированных труб любого диаметра проблем нет.

Кроме того, принцип соединения гофрированных труб из нержавеющей стали с использованием фитингов от разных производителей остается неизменным, как и конструкция самого соединительного элемента, включающая:

Схематичное изображение соединения гофрированной трубы с фитингом

• корпус фитинга и накидную гайку;
• пластиковое или металлическое стопорное кольцо;
• прокладку, изготовленную из качественного силикона.

При монтаже труб гофрированного типа при помощи такого фитинга конец трубы вкручивается в его корпус при помощи накидной гайки и обжимается в нем силиконовой прокладкой, герметизирующей соединение. Стопорное кольцо в конструкции фитинга необходимо для того, чтобы предотвратить его рассоединение с трубой, которое может произойти под воздействием механических нагрузок различного характера (гидроудар, тепловое расширение, вибрации и др.).

Несмотря на то, что фитинги разных производителей могут отличаться по своей конфигурации, они все работают по одному принципу и даже изготавливаются из однотипных материалов. Использовать такие соединительные элементы совсем несложно, для этого вполне достаточно просмотреть видео о том, как выполняется монтаж труб гофрированного типа.

Гофрированные трубы для наружной канализации: виды, применение, стандарты, преимущества и недостатки

Отличный вариант для организации сточных систем -гофрированные трубы для наружной канализации : благодаря высоким потребительским качествам эти изделия используются как в индивидуальном строительстве, так и в промышленных масштабах.

Особенности гофрированных труб

Гофротрубы, изготовляемые из современных видов пластмасс, имеют своеобразный внешний вид благодаря эластичной складчатой поверхности.

Такие изделия могут иметь одно- или двухслойную структуру, при этом особой распространенностью пользуется второй вариант, совмещающий гофрированную наружную оболочку с гладкой внутренней поверхностью. В этом случае рифленая структура надежно защищает сердцевину трубы от механических воздействий, давления грунта и промерзаний.

Обычно диаметр двухслойной пластиковой трубы варьируется в пределах 110-1200 миллиметров, при этом показатель кольцевой жесткости составляет 4 до 16 КН на квадратный метр.

Как и гладкие изделия для наружной канализации, гофроэлементы обычно имеют оранжевый, рыжий или коричневый цвет, однако некоторые производители выпускают трубы этого типа других тонов, например, черного.

Отличия ребристых изделий от гладких

По ряду показателей гофрированные трубы превосходят гладкие аналоги:

• они в разы надежней, прочней, устойчивей к воздействиям;
• обладают повышенной гибкостью и эластичностью, благодаря чему облегчается их прокладка, в том числе и в сложных условиях (на перепадах рельефа);
• для монтажа гофрированных изделий практически не требуется фитингов и иных соединительных элементов, без которых невозможно собрать систему из гладких труб;
• у гофр есть возможность регуляции степени жесткости путем утолщения некоторых колец (эта функция может понадобиться при укладке подземной канализации);
• в случае протечки или других изъянов гофрированную трубу починить легче, нежели гладкую.

Легко убедиться в том, что потребительские качества гофроэлементов значительно превышают показатели традиционных аналогов.

Применение различных видов гофротруб

Изделия со складчатой структурой широко используют для различных целей:

• сборки дренажных схем;
• безнапорных устройств дождевой канализации;
• монтажа систем, предназначенных для водоотведения производственных стоков;
• проводки безнапорных подземных схем канализации (хозяйственно-бытовой, общесплавной);
• конструкций, предназначенных для сельского хозяйства.

Специальные разновидности пластмассовых гофрированных труб, имеющие повышенные показатели кольцевой жесткости и морозоустойчивости, подойдут для устройства проходов под высоконагруженными магистралями.

Разновидности по сферам применения

Учитывая области использования труб, имеющих складчатую структуру, можно выделить следующие категории.

Электромонтажные гофры, используемые как защитные оболочки для прокладки проводов и кабелей. Эти изделия имеют средние коэффициенты эластичности и устойчивости к механическим повреждениям.

Однослойные гофрированные трубы отличаются меньшим весом при большей гибкости. Такие элементы большого диаметра часто применяются для защиты газопровода, а компактные изделия – для прокладки кабелей.

Двухслойные гофрошланги, отличаются хорошей жесткостью и прочностью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки. Обычно их используют для монтажа кабелей в сложных условиях, например, глубоко под землей.

Гофротрубы, состоящие из двух слоев. Подобные изделия имеют отличные показатели прочности/стойкости к агрессивным веществам, что позволяет использовать их для прокладки канализации.

Классификация труб по материалу

Чаще всего для производства гофрированных труб разных модификаций применяют такие виды полимеров как поливинилхлорид (ПВХ) и модификаций полиэтилена (ПТН, ПНД). Ниже мы подробно рассмотрим оба вида материалов:

Вариант #1: ПВХ

Один из наиболее распространенных видов пластмасс – поливинилхлорид – обладает следующими качествами:

• высоким коэффициентом износостойкости;
• инертностью к агрессивным средам, включая щелочи, кислоты, минеральные масла;
• морозоустойчивостью: даже при полном промерзании на материале не появляются трещины;
• негорючестью (при 120 градусах Цельсия ПВХ разлагается с выделением угарного газа).

К недостаткам подобного материала можно отнести чувствительность к высоким температурам: поливинилхлоридные изделия начинают деформироваться уже при 60 градусах Цельсия.

ПВХ-трубы считаются универсальными: их можно применять для прокладки производственных и частных канализационных систем. Высокая прочность подобных изделий, как и стойкость к нагрузкам, позволяет использовать их для подземной укладки в самых напряженных местах, например, под оживленными трассами с большим транспортным потоком.

Можно выделить две разновидности элементов, используемых для прокладки коммуникаций, а именно:

• канализационные гофротрубы;
• изделия с зондами, используемые как защитные конструкции для кабельных линий.

В зависимости от показателя прочности поливинилхлоридные трубы можно подразделить на следующие категории.

Легкие. Обладают невысокой стойкостью к нагрузкам. В основном применяются для монтажа наружных систем.

Тяжелые. Средний показатель механической прочности позволяет прокладывать подобные конструкции под землей на глубине до 15 метров.

Сверхтяжелые. Имеют наиболее высокие показатели жесткости, благодаря чему они подходят для монтажа схем на участках, испытывающих повышенное механическое воздействие (тяжелые грунты; зоны, находящиеся под проезжей частью).

Для оптимального решения конкретной задачи важно также также учитывать диаметр трубы и другие качества.

Вариант #2: полиэтилен

Для производства гофроизделий применяются высококачественные марки полиэтилена ПЭ80, ПЭ63, а также полиэтилен, получаемый при низком давлении (ПНД).

Используемые разновидности пластика обладают следующими свойствами:

• абсолютной устойчивостью к щелочам и кислотам;
• отличной морозоустойчивостью (следует учесть, что трубы из этого материала растягиваются при замерзании;
• хорошей прочностью, долговечностью;
• повышенной эластичностью;
• экологичностью, поскольку полимер можно подвергать повторной переработке.

Единственным недостатком полиэтилена является недостаточная устойчивость к повышенным температурам. Однако существуют некоторые модификации этого полимера, способные выдержать транспортировку теплых и даже горячих отходов (до 80 градусов Цельсия).

Гофрированные трубы из полиэтилена имеют двухслойную конструкцию. Подобные изделия используются для монтажа наружной канализации, при этом благодаря высокому показателю кольцевой жесткости их можно прокладывать на глубине до 20 метров.

Сфера применения полиэтиленовых гофроэлементов весьма обширна, однако чаще всего их используют для прокладки канализационных и дренажных систем. Изделия для отвода почвенных вод изготавливаются из перфорированных материалов, благодаря чему они имеют отличный баланс легкого веса и большой прочности. Легкомонтируемые схемы чрезвычайно эффективны в работе и могут служить много лет.

Еще одним преимуществом труб из ПНТ является повышенная эластичность: их можно монтировать без фитингов, что значительно облегчает процесс и снижает стоимость укладки.

Гофротрубы: достоинства и недостатки

Вне зависимости от материала, из которого изготовлены гофрированные изделия, они всегда обладают рядом важных преимуществ:

• Легкий вес, благодаря которому облегчается складирование, перевозка, укладка подобных элементов.
• Простота монтажа, для осуществления которого не требуются дополнительные приспособления, оборудование, сложная техника.
• Низкая стоимость всех видов продукции.
• Длительный срок эксплуатации. Правильно смонтированная система из гофрированных труб отслужит минимум 50 лет и даже больше.
• Гладкие внутренние стенки, которые создают идеальную поверхность, препятствующую образованию заторов.
• Отличные эксплуатационные показатели: высокие коэффициенты кольцевой жесткости и прочности позволяют применять гофротрубы для любых целей.

К недостаткам подобных изделий относится чувствительность к высоким температурам. Полимерные гофры лучше не применять для транспортировки горячих отходов или использовать для этого специальные модификации (например, из сшитого полиэтилена).

Конструкции из пластика часто излишне восприимчивы к ультрафиолету, поэтому желательно организовать их хранение под навесом, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей.

Стандарты изделий из ПВХ и ПНТ

Существует нормативный документ, касающийся канализационных труб из поливинилхлорида, а именно ГОСТ 51613 «Трубы ПВХ напорные», где перечисляются стандарты для изделий диаметром от 10 до 315 миллиметров, в том числе и включающих раструбные элементы с резиновыми уплотнителями.

В то же время в строительстве давно применяются и другие варианты труб из этого материала, включая и гофрированные конструкции для наружной канализации. Подобные изделия диаметром до 630 мм изготовляются по ТУ (ТУ 2247-001-97341529-2008 и другие).

Существует также Гост 14254-96, регулирующий степень защиты на гофрированные ПВХ-трубы для канализации.

Кроме того, в разных странах могут действовать собственные стандарты полимерных гофр, как например, EN 13476-3, принятый в государствах Евросоюза.

Обслуживание канализационных трубопроводов

Благодаря стойкости к коррозии, устойчивости к морозу и механическим воздействиям, системы из гофрированных конструкций обладают повышенными эксплуатационными качествами, что позволяет намного сократить проведение ремонтных работ.

Тем не менее, периодически желательно принимать меры, препятствующие образованию засоров. Для этой цели используют два способа прочищения труб, а именно:

• Химическую чистку, основанную на использовании активных препаратов, которые вводятся в систему канализации.
• Гидродинамическую чистку, которая осуществляется при помощи специального инструмента, позволяющего загрузить внутрь трубопровода пар или воду под высоким давлением.

Первый вариант обычно применяется в качестве профилактической меры, тогда как второй, обладающий более сильным воздействием, позволяет эффективно устранять уже возникшие заторы или отложения минеральных веществ.

Методы соединения гофрированных труб

При осуществлении монтажа трубопровода важно следовать следующей инструкции.

Все работы желательно проводить весной или летом при температуре воздуха выше 15 градусов Цельсия.

Перед началом прокладки важно внимательно осмотреть изделия, чтобы убедиться в отсутствии визуальных дефектов, а также соответствии размерам, который предусмотрен проектам.

Трубы раскладываются по бортику выкопанной траншеи, так чтобы их раструбы были ориентированы на противоположную уклону сторону.

Перед началом монтажа необходимо основательно прочистить раструб и гладкий конец элемента, удаляя пыль и загрязнения.

При раструбном соединении конструкций необходимо применять резиновые уплотнители. Для этого кольцо вставляется в паз на втором витке гофры, при этом следует наблюдать, чтобы профиль уплотнителя ориентировался в противоположную сторону от направления введения элемента в раструб.

В отдельных случаях вместо раструбного соединения используется сварка изделий встык, которая проводится в соответствии с ГОСТ 16310-80. Процесс происходит аналогично соединению обычных полиэтиленовых труб с применением сварочных аппаратов того же типа.

Для этого нужно разогреть торцевую часть трубы, пока полимер не начнет плавиться. Затем достаточно соединить элементы, приложив определенное давления. После полного охлаждения конструкции на пластмассовой поверхности будет заметен монолитный шов. Чтобы получить хороший результат, важно при выборе режима сварки учесть диаметр свариваемых деталей, а также толщину стенок компонентов.

Для соединения пластиковых рифленых труб с изделием, выполненными из чугуна, асбестоцемента, стали, железобетона и других видов материала обычно применяются специальные приспособления – фланцы либо муфты.

Более сложным вариантов, обеспечивающим герметичность конструкции из нескольких элементов, является применение муфты с уплотнительным кольцом, которое устанавливается в паз гофротрубы. При этом важно выполнить следующее условие:

• если диаметр изделия составляет 250-1200 мм, оно вставляется в первый паз рифления;
• если же эта величина равна 125-200 мм, то во второй.

При установке кольца важно следить, чтобы его профиль направлялся в противоположную от торца трубы сторону.

Отечественные и зарубежные компании-производители

Гофрированные изделия производят многие предприятия. В качестве примера назовем лишь некоторые из них.

Популярные российские фирмы

Отечественная компания, основанная в 1999 году имеет производственные комплексы в г.Тула и в г. Одинцово (Московская область), где установлено современное импортное оборудование.

При производстве продукции используются инновационные технологии, позволяющие выпускать продукцию европейского качества. Большое внимание уделяется системе контроля за качеством: каждая партия в обязательном порядке проверяется в заводских лабораториях.

В ассортименте компании представлены разнообразные полимерные изделия, включая двухслойные гофрированные трубы разных размеров, предназначенные для прокладки наружной канализации и кабеля.

Крупнейшая транснациональная компания, штаб-квартира которой находится в Москве, а подразделения в ряде стран СНГ (Россия, Казахстан, Белоруссия).

Компания, деятельность которой началась в 1991 году, предлагает огромный ассортимент труб, изготовляемых из разных видов полимеров. Изделия в каталоге различаются не только размером, но и потребительскими качествами, а также внутренним устройством, что позволяет покупателям выбрать оптимальный вариант для той или иной цели.

Для устройства наружной канализации фирма предлагает линейку Корсис, включающую полиэтиленовые изделия диаметром от 200 до 3000 мм. Выбор вариантов достаточно широк: двухслойные гофрированные трубы разных размеров, многослойные армированные варианты, спиральновитые элементы.

Одна из самых авторитетных отечественных фирм, действующая на рынке нашей страны с 2004 года. Компания производит различные виды пластиковых труб для внутренней/внешней канализации, включая и гофрированные изделия (однослойные, двухслойные). При их изготовлении используются передовые технологии и высококачественное сырье, что позволяет производителю давать 50-летнюю гарантию на все виды продукции.

Трубы NASAHORN можно приобрести во многих городах России, а также в ряде государств СНГ. Предприятие постоянно совершенствует свой ассортимент, предлагая потребителям все новые и новые варианты полимерных изделий.

Известные зарубежные компании

Немецкий концерн Ostendorf Kunststoffe был создан в 1973 году для производства полипропиленовых труб и фитингов, стремительно ворвавшихся на рынки Европы. Компания быстро заняла лидирующие позиции, которые она не теряет до сих пор, оставаясь ведущим поставщиком полимерных изделий в Германии, а также поставляя продукцию во многие государства земного шара.

В 2011 году фирма открыла завод Ostendorf Rus, действующий в г.Егорьевск Московской области. Весь ассортимент изделий изготовляется здесь на новейшем немецком оборудовании из импортного сырья при строгом контроле качества, осуществляемом специалистами из Германии.

Компания производит трубы и комплектующие для монтажа наружной канализации, которые изготовляются из особо твердой разновидности поливинилхлорида. Многослойные изделия отличаются высочайшим качеством, что позволяет использовать их при любых условиях

Нидерландская компания, основанная в 1955 году, одна из первых в Европе приступила к выпуску канализационных и водопроводных полимерных труб. В настоящее время ее продукция поставляется во многие европейские государства.

Для устройства наружной канализации специалисты фирмы разработали чрезвычайно надежную систему труб X-Stream, имеющую двойную стенку с высокой кольцевой жесткостью (SN8). Изделия имеют различный диаметр (100-800 мм) и полностью соответствует принятым в Европе нормативам. Помимо гофротруб, в линейку входят также различные варианты фитингов, имеющих специальную форму раструба, что позволяет осуществлять монтаж без какого-либо склеивания.

Немецкая семейная компания, основанная более века тому назад, в 1906 году. В ассортименте представлены изделия из полимеров и металла, необходимые в разных сферах народного хозяйства: в гражданском и промышленном строительстве, для прокладки автомагистралей и др. Продукция предприятия хорошо известна как в Германии, так и в ряде европейских стран.

Важное место в каталоге занимают гофрированные изделия, предназначенные для устройства систем отвода сточных или ливневых вод. Предлагаются варианты, имеющие двухслойные стенки, с различными показателями кольцевой жесткости (SN16, SN8). Предлагаемые изделия обеспечивают полную герметичность, они легки в сборке, надежны, просты в эксплуатации.

Надежные фитинги для трубопровода из гофрированной нержавеющей трубы

Необходимое условие для успешного монтажа системы отопления на основе гофрированной нержавеющей трубы – это герметичность стыков. Опасны и критически недопустимы протечки в системах подачи жидкости и химических веществ. Создание прочного и надежного соединения труб обеспечивают фитинги различного типа. Специальные инструменты и знание основ соединения гофрированных труб из нержавеющей стали – основа надежности и долговечности реализованного проекта.

Для соединения гофрированных труб существует несколько видов фитингов

Что такое фитинги

Монтажные элементы, без которых крайне тяжело обойтись и профессиональному монтажнику гофрированных труб, и начинающему мастеру – это фитинги. Именно так назвали элементы соединительной арматуры, выполняющие различные функции, например:

• реализация герметичного перехода между двумя ветками трубопровода;
• создание прочного соединения труб различного диаметра;
• регулировка, остановка или изменение направления потока рабочей жидкости в системе;
• увеличение протяженности контура без остановки всей системы, удобно в случае работы с нержавеющими трубами;
• изменение геометрии прокладки и модернизация существующей системы;
• замена части устаревшей системы. Прокладка нового контура отопления или водоснабжения стальными гофрированными трубами.

Кроме того, фитинг для гофрированных нержавеющих труб отвечает за создание ответвлений от любого контура в системе.

Гофрированные трубы применяют для решения разных задач, но их соединение без специальных фитингов невозможно

При всем разнообразии условно фитинги разделены на две категории:

1. Бесшовные элементы. Представляют собой цельнолитой фитинг, отличаются крайне высокой надежностью, но при монтаже могут потребоваться специализированные инструменты, например, обжимные клещи.
2. Электросварная деталь. Арматура такого типа состоит из нескольких элементов, точно подогнанных между собой для обеспечения минимального зазора.

Принцип монтажа доступен для понимания и достаточно прост, а разнообразие фитингов для нержавеющих гофрированных труб — отличное решение для сборки системы собственноручно. При соблюдении всех технологических этапов образуется прочное и долговечное соединение.

Как правило, производители нержавеющей гофрированной трубы не горят желанием наладить выпуск фитингов для своей продукции. Экономические расчеты показали, что для крупных предприятий это не является приоритетной задачей. Растущий спрос на рынке гофрированных труб из стали обеспечивает производителя стабильной прибылью.

Выпуском фитингов занимаются различные страны. Хорошо зарекомендовали себя компоненты от европейских производителей. Отечественные производители наращивают объемы производства с одновременным ужесточением контроля качества своей продукции.

Важно! Перед началом монтажа системы рекомендуется разложить фитинги согласно план – проекта, и тщательно проверить на предмет отсутствия сколов и механических повреждений. Отсутствующая или неровно установленная уплотнительная прокладка чревата протечкой и сбоем в работе всего контура.

Для газоснабжения и систем подачи воды используют разные элементы, на это стоит обратить особое внимание при составлении проекта.

Проще всего соединять гофротрубы цельнолитыми фитингами

Виды фитингов для гофрированных труб

В зависимости от поставленной перед монтажниками задачи и общей сметы проекта, с учетом условий монтажа и диаметра труб выбирается наиболее подходящий тип арматуры для нержавеющей гофрированной трубы: латунные, пластиковые или стальные фитинги.

Стальные компоненты

Наиболее распространенный, удобный в монтаже и самый перспективный вид арматуры – это металлические фитинги. Создают их из нержавеющей стали, и содержание хрома в сплаве может достигать 16-20%.

Чаще всего крепежные элементы для металлических труб также изготавливают из металла, например фитинги для гофрированных труб из нержавеющих сталей или из латуни.

• не окисляются при воздействии влаги. Внутренние поверхности остаются чистыми, следов коррозии нет даже после длительной эксплуатации;
• нержавеющие стальные фитинги устойчивы к механическим воздействиям;
• компоненты из нержавеющей стали используются в широком температурном диапазоне и не подвержены влиянию отрицательной температуры;
• устойчивы к гидроударам.

В качестве переходных элементов для соединения нержавеющей гофрированной трубы с трубами из других материалов – полимерными или комбинированного типа – используют латунные фитинги.

Резьбовый фитинг надежно соединяет трубы, но резьбу нужно будет затянуть ключом

Латунная арматура устанавливается при помощи обжимных колец или резьбовых соединений. Для качественного монтажа используют обжимные клещи или набор затяжных ключей, соответствующих диаметрам труб.

Надежность обжимных фитингов не уступает стальным компонентам. Наибольшее распространение получили латунные и медные соединительные компоненты от известных производителей отопительного оборудования.

Использование дешевых, некачественных комплектующих из латуни – верный способ добиться максимально короткого времени безаварийной эксплуатации системы. Трубы будут исправно выполнять свою функцию вплоть до участка с неправильно подобранным фитингом, далее произойдет утечка рабочей жидкости.

Пластиковые фитинги

Используются в качестве соединителей в комбинированных системах или для подключения к централизованной системе водоснабжения. С их помощью несложно состыковать полипропиленовые и стальные нержавеющие гофрированные трубы.

Важно! Общими параметром для любого типа фитингов являются: антикоррозийная устойчивость, и нечувствительность к резкому перепаду давления в системе. Правильно подобранный тип арматуры позволит с легкостью реализовать монтаж системы любой сложности.

При установке фитингов из пластика не следует применять большую силу для затягивания гайки, она может попросту лопнуть.

Фитинги из пластика применимы для соединения металлических труб с полимерными

Основные виды фитингов для труб из нержавеющей стали

Соединительная муфта. Наиболее распространенный тип, предназначен для непосредственного соединения труб на прямых участках.

Поворотный угол. Используется для изменения геометрической компоненты трубопроводной системы. Несмотря на то, что гибкие гофрированные трубы легко принимают нужную форму, не рекомендовано гнуть их с радиусом меньшим, чем два диаметра трубы.

Отводной тройник. Позволяет перенаправить часть потока от центральной магистрали.

Крестовина. Используется для разветвления центрального потока рабочей жидкости по нескольким направлениям.

Технологическая заглушка. Позволяет полностью перекрыть рабочий контур либо часть системы согласно проекту, или на время восстановительно-ремонтных работ.

Переходной соединитель. С его помощью сращивают трубы разного диаметра, это наиболее практичный и удобный тип соединительных фитингов.

При помощи тройника можно сделать разводку трубопровода в разных направлениях

Инструменты и оборудование для монтажа

Обязательным условием монтажа является наличие специальных инструментов для обрезки труб и крепления фитингов. Минимальный набор инженера-монтажника стальных гофрированных труб включает в себя:

• ножницы — труборез, только с их помощью удается обрезать гофрированную трубу из нержавейки, сохранив ее форму и обеспечив точный, ровный срез;
• инструмент для запрессовки фитингов;
• затяжные ключи или обжимной инструмент ;
• приспособление для развальцовки торцов гофрированных изделий.

Профессиональный мастер в арсенале имеет редко востребованный, но незаменимый агрегат: устройство для создания сварных соединений, если не предполагается использовать обжимной фитинг для нержавеющих труб.

При обустройстве системы «теплый пол» на базе стальных гофрированных труб неопытный мастер может допустить ошибку: применить фитинги для нержавеющей трубы в виде муфтового соединения контура, укладываемого на плоскость пола. Это запрещено правилами монтажа, и может привести к неприятным последствиям в виде протечек и потери герметичности уже на этапе пусконаладочных работ.

Монтаж, ремонт и обслуживание водопроводных систем и систем отопления должен производить квалифицированный мастер. Для газовых систем на основе гофрированных нержавеющих труб из стали присутствие профессионального инженера-монтажника является необходимым условием.

Гофрированные трубы и фитинги

Двухслойные профилированные трубы из полиэтилена и многослойные армированные трубы используются для строительства наружных систем водоотведения, канализации и отвода дождевых осадков и грунтовых вод.

Для производства гофрированных труб и фитингов используется только первичный полиэтилен низкого давления ( HDPE ).

Завод производит колодцы из специального вида полиэтилена, используется только высококачественное сырье SABIC . Saudi Basic Industries Corp является крупнейшей нефтехимической компанией на Ближнем Востоке и занимает 3-е место в мире по выпуску полиэтилена.

Двухслойные гофрированные трубы

Гофрированные трубы изготавливаются методом соэкструзии двух стенок: внутренняя стенка гладкая, наружная – гофрированная. Благодаря такой структуре трубы предотвращается зарастание внутреннего проходного отверстия и обеспечивается устойчивость к внешним нагрузкам. Трубы изготавливаются с монолитным раструбом, что упрощает монтаж и отменяет необходимость дополнительных затрат на соединительные муфты и уплотнительные кольца.

Трубы обладают высокими показателями кольцевой жесткости ( SN 4, SN 8), при этом монтаж с ис темы может проходить на глубине до 15 метров, а вес трубы значительно ниже по сравнению с трубами, изготовленными из других материалов (железобетона, асбеста, чугуна). Трубы из полимерных материалов, но изготовленные со сплошной стенкой, также значительно превышают гофрированные трубы в весе. В связи с тем, что трубы значительно легче, при монтаже системы канализации, отвода дождевых осадков и грунтовых вод требуются значительно меньшие материальные, технические и временные затраты по сравнению с трубами из неполимерных материалов и трубами, изготовленными со сплошной стенкой.

Данный вид продукции производится по ТУ 2248-001-99718665-2008 «Трубы безнапорные из полиэтилена двухслойные, гофрированные».

Соединение двухслойных гофрированных труб

Двухслойные гофрированные трубы прошедшие входной контроль, раскладываются на бровке траншеи раструбом против уклона. Перед началом монтажа внутренняя поверхность раструба и гладкий конец другой трубы очищаются от грязи. Гофрированные двухслойные трубы соединяются в соответствии с требованиями СП 40-102-2000 и ТР 170-05.

Соединение гофрированных двухслойных труб осуществляется с помощью раструба. Раструбное соединение труб предусматривает применение уплотнительных колец. Уплотнительное резиновое кольцо устанавливается в паз второго гофра, причем уплотняющий профиль должен быть направлен в сторону, противоположную направлению ввода трубы в раструб.

Для того, чтобы раструб наделся на резинку равномерно со всех сторон, необходимо применять лебедки. На трубу с раструбом и свободный конец надеваются 2 фиксирующих ремня. Лебедки одним концом крепятся за фиксирующий ремень, закрепленный на трубе с раструбом, а второй конец лебедки крепят на ремень, закрепленный на трубе с резинкой. Вторую лебедку прикрепляют параллельно первой лебедке. Затем лебедки плавно и равномерно начинают натягивать. При этом раструб надевается на резинку равномерно со всех сторон, и соединение получается абсолютно герметичное.

Края трубы и уплотнительные кольца при монтаже должны быть абсолютно чистыми.

Схема соединения труб с помощью уплотнительного кольца

Соединение гофрированных двухслойных труб с трубами из других материалов (чугуна, асбестоцемента, железобетона, керамики) может осуществляться традиционными методами (с помощью фланцев, муфт и железобетонных колодцев).

Соединение гофрированных двухслойных труб также можно осуществлять с помощью сварки встык по ГОСТ 16310-80. При сварке этих труб используются те же сварочные машины, что и при сварке обычных полиэтиленовых труб.

Сварка встык состоит из подогрева и пластификации поверхности соединяемых элементов при помощи нагревательной панели. После нагрева стыковых поверхностей панель убирается, трубы сдвигаются, с силой сжимаются на время охлаждения. Этот метод обеспечивает прочность соединения, равную прочности трубы. Рекомендуемый режим сварки труб приведен в таблице 11 в техническом каталоге.

Многослойные гофрированные армированные трубы

Это многослойная профилированная труба со стальным слоем. Трубы выпускаются в диаметральном диапазоне с 1000 D по 2400 D . Кольцевая жесткость может доходить до 16 кН/мм 2 (SN16), что является главным отличием от других труб.

Многослойная коррозийно-защищенная труба может быть применена в различных видах трудных условий.

Профиль содержит стальную вставку, укрепляющую полиэтилен и позволяющую снизить потребление ПНД почти на 50%, что важно, так как цена полимеров постоянно растёт. Снижение потребления ПНД существенно сокращает расходы производства и снижает себестоимость. Кроме того, кольцевая жесткость труб значительно увеличивается за счет стальной вставки. Ведь модуль упругости стали в 200 раз выше, чем у полиэтилена! Когда стальной лист сформирован в укрепленное ребро трубы, внесенная кольцевая жесткость будет превышать эффект очень толстого слоя стру ктуры полиэтилена.

При этом стальная вставка в трубах полностью покрыта полиэтиленом, защищающим металлический слой от коррозии

Соединение труб происходит путем электрического плавления снаружи, при помощи электросварных муфт и внутренней сварки, что обеспечивает прочную и безопасную спайку.

Перед началом монтажа внешнюю и внутреннюю поверхность трубы на ширину, равную от одного ребра до стыка, нужно протереть и обезжирить.

Под предполагаемым соединением труб нужно углубить траншею для удобного доступа по всему диаметру трубы.

Далее необходимо вплотную совместить срезы труб.

Установить электросварную муфту на место сварки и зафиксировать ее стяжными лентами. Клеммы должны выступать наружу.

При помощи лебедок стянуть ленты. Ленты нужно плотно прижать и обстучать, чтобы ушел лишний воздух, эту операцию необходимо произвести 2 раза

Нужно включить прибор, настроить параметры сварки и время (согласно таблице для сварки к электросварочному аппарату).

Необходимо контролировать процесс сварки, твердым предметом (отверткой) проверять мягкость стыка (перегрев крайне нежелателен). Если место стыка электросварной муфты с трубой мягкое, то сварка полностью завершена.

ВАЖНО: при плавлении муфты необходимо подтягивать стяжные ленты. Когда плавление закончится, нужно стянуть ленты и оставить муфту охлаждаться.

Для герметичности нужно провести сварку ручным экструдером снаружи по стыку труб и изнутри. Для соединения труб обязательно использование термоусаживаемых муфт. Совмещенные срезы труб соединяются термоусаживаемой муфтой снаружи с помощью газовой горелки или термопистолетом. Необходимо разогреть и мягко уплотнить муфту в профиле трубы (будьте осторожны, чтобы не повредить трубу!), обжать муфту руками в защитных перчатках или прикатать роликом.

ВНИМАНИЕ! В случае, если клиент закупает и монтирует многослойную гофрированную трубу без электросварной и термоусаживаемой муфты, производитель не гарантирует наличие жесткости в местах соединения труб.

Фитинги , предназначенные для монтажа гофрированных труб, используются для устройства канализации и систем водоотведения. Материалом для производства соединительных деталей трубопровода служит долговечный в использовании полиэтилен высокой плотности HDPE, обладающий исключительными эксплуатационными характеристиками.

Разнообразие переходных элементов марки позволяет выполнять любые схемы трубопроводов: ответвления, разветвления, изгибы под различными углами – 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Завод производит: соединительные муфты, отводы, заглушки, крестовины, тройники. Все фитинги отличаются высокими показателями кольцевой жесткости SN8 и широким размерным рядом диаметров: от 110 до 400 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБ И КОЛОДЦЕВ

На протяжении многих лет в сетях ливневой канализации применялись только железобетонные (ж/б) канализационные трубы и колодцы. При относительно низкой стоимости продукция ж/б обладает рядом существенных недостатков, а именно: подвержена коррозии, имеет низкую химическую стойкость, большой вес, отличается неустойчивой герметичностью соединений и хрупкостью элементов конструкции. Более того, транспортировочные и монтажные затраты существенно превышают значения полиэтиленовых по материальным и временным расходам.

Можно выделить следующие основные преимущества полиэтиленовых гофрированных труб и колодцев

1. Широкий диаметральный ряд труб от 110 D до 2400 D .

2. Несколько типов жесткости труб: SN 4, SN 8, SN 10, SN 16.

3. Длительный срок службы – до 50 лет.

4. Химическая стойкость полиэтилена, значительно выше чем у Ж/Б труб и колодцев .

5. Гладкая внутренняя поверхность труб и лотков снижает скорость заиливания трубопровода и, таким образом, закупорку канализации.

6. Небольшой вес конструкции.

7. Легкость монтажа, транспортировки и складирования продукции.

8. Морозостойкость. Полиэтилен низкого давления не меняет физико-химические свойства при постоянной температуре до – 60 °С, а также при кратковременной температуре -100 °С.

9. Герметичность соединений частей колодцев и мест присоединения труб проверяется при производстве. Герметичность системы рассчитана на срок эксплуатации – не менее 50 лет.

10. Гигиеничность и простота в обслуживании. Благодаря химической стойкости, невозможности образования отложения и размножения бактерий на внутренней поверхности трубы, очистка системы полиэтиленовых колодцев происходит с минимальными затратами.

11. Низкая теплопроводность.

12. Высокая ударопрочность.

13. Разнообразие элементов конструкции.

14. Наличие разнообразных фитингов для поворотов и разветвлений трубопровода.

15. Экономичность. Для монтажа двухслойных гофрированных труб требуется только 1 уплотнительное кольцо. При монтаже полиэтиленовых колодцев отсутствует необходимость в дополнительных работах по их герметизации, выравниванию и регулировке в отличие от ж/б колодцев.

16. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

ТИП: лёгкий. Нагрузка до 3 тонн. ТУ 4859-02-38314882-2012

ВЕС: 24 кг. Крышка 10 кг. Обойма 14 кг.

РАЗМЕРЫ: обойма d =720 мм, h = 60 мм. Крышка d = 625 мм, h = 33 мм.

ЦВЕТ: черный, серый, зеленый, красный, коричневый и под заказ – любой.

ОСОБЕННОСТИ: без замка.

СОСТАВ: полиэфирная ненасыщенная смола, полистирол, стекловолокно, краситель, эксплуатационные добавки, металлическая арматура 10 мм.

ОПИСАНИЕ: основу составляет металлическая арматура, сваренная между собой в виде решетки, толщина арматуры 10 мм. Арматура помещается в форму, заполняется полимерной смесью на основе полистирола, смолы на основе стирола, красителей и эксплуатационных добавок. Прессуется под высоким давлением до 500 тонн и температурой не менее 150 °С.

НАЗНАЧЕНИЕ: пешеходные и парковые зоны, скверы, дороги с движением легкового транспорта, газоны, тротуары, автостоянки, парковки, садовые участки, места с ограниченным движением автотранспорта, грузоподъемностью не выше 5 тонн на ось.

ПРЕИМУЩЕСТВА: металлическая арматура, сваренная в виде ребер жесткости, придает люку надежность в использовании.

Полимерный состав люка намертво схватывается с арматурой и обеспечивает долговечное соединение.

В производстве применяется только высококачественное сырьё, смолы изготовлены в Голландии.

Используя люки марки , Вы можете не волноваться о том, что люк может обрушиться, нанеся вред здоровью человека. Даже если со временем, по каким-либо причинам произойдет обрушение, то никто не пострадает, так как металлическая арматура сохранит безопасность.

Металлополимерные люки – новый продукт, сделанный по новейшей технологии в России.

Стоимость металлополимерных люков в два раза ниже полимерных, а нагрузку они выдерживают в три раза выше. У обычных полимерных люков допустимая нагрузка – 20 кН. Люки нашего производства выдерживают нагрузку 30 кН.

НАЗНАЧЕНИЕ: В процессе экструзионной сварки обязательно применяется пруток сварочный, представляющий собой проволочный присадочный материал, который полностью соответствует материалу свариваемого изделия. Пруток пп производится из блок-сополимеров полипропилена. Он используется для сварки полипропиленовых профилей, листов, плит, труб и других изделий. Пруток сварочный пэ применяется для соединения различных полиэтиленовых изделий методом экструзионной сварки или сварки горячим воздухом. Пруток пнд, также известный под названием пруток ПЭНД или пруток HDPE, производится в условиях низкого давления, при этом имеет высокий показатель плотности. Соответственно, областью применения полиэтиленовой проволоки низкого давления являются изделия из полиэтилена низкого давления. Полиэтилен высокого давления изготавливается при высоком давлении, однако обладает низкой плотностью.

ВИДЫ: Сварочный пруток производится из полиэтилена или полипропилена, круглого или треугольного сечения. Диаметры: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм для круглого сечения, 5 мм*5 мм*7 мм для треугольного сечения. Цвета: черный, серый, любой – под заказ.