Сварочный аппарат для пластиковых труб

Своими руками – Как сделать самому

Сварочный аппарат для пластиковых труб – выбор и инструкция по применению

Пластиковые трубы и фитинги позволяют создать водораспределительные, канализационные и отопительные системы любой сложности. они не коррозируют, на них не оседают известковые и солевые отложения, что делает систему гигиеничной и долговечной. Неразъемные герметичные соединения выполняются исключительно специализированными сварочными аппаратами – по сути, электрическими паяльниками не совсем привычной формы.

Технология сварки пластика очень быстрая: всего через несколько минут после соединения разогретых в сварочном аппарате деталей они остывают и их можно монтировать, подавать жидкость под давлением и т. д. Оборотная сторона медали: монтажнику приходится действовать быстро, соединять снятые со сварочного аппарата трубы и фитинги буквально за секунды! Причем не допуская их проворачивания друг относительно друга. Так называемая «технологическая пауза», по истечении которой выравнивать соединение уже нельзя, весьма коротка. Для правильной взаимной ориентации на фасонных деталях используются вспомогательные маркировки, а на трубах – цветовые продольные полосы.

Сварное пластиковое соединение может быть стыковым и муфтовым. В первом случае происходит сжатие (механическое или гидравлическое) предварительно разогретых соединяемых поверхностей. Во втором (его еще называют раструбной сваркой) труба и фитинг разогреваются специальными насадками, а затем вставляются друг в друга. Этот вид соединения встречается чаще, особенно в бытовых условиях.

Форма нагревательного элемента может быть дискообразной или мечевидной – в зависимости от того, для какого способа соединения термопластичных труб предназначен данный сварочный аппарат (его еще называют паяльником). Первый вариант используется при стыковой сварке: плоский дисковидный рабочий элемент вводится между торцами соединяемых труб. Второй способ применяется при муфтовой (раструбной) технологии, когда на соосные цилиндрические насадки (штырь, он же дорн, и гильза; их еще называют «парой») нагревательного элемента строго одновременно насаживаются соответственно труба и муфта (фитинг). В ряде моделей для раструбной сварки применяется сдвоенная рабочая поверхность, позволяющая разогревать одновременно две пары деталей.

Если быть точным в формулировках, то муфтовая (раструбная) сварка по всем правилам именуется «контактной сваркой труб профильным нагретым инструментом в раструб». Основная область применения этого метода – сварка полипропиленовых труб и фитингов для внутренних систем водоснабжения и отопления.

Стандарты сварки пластика

Геометрия полипропиленовых труб и фитингов описывается стандартом DIN 16962, а размеры инструмента для раструбной сварки определяются немецким стандартом DIN DVS 2208-1, причем они приведены для муфты и дорна, нагретых до рабочей температуры. Раструбный (муфтовый) способ сварки рекомендовано применять для труб диаметром 63 мм и менее, а более толстые и/или толстостенные (стенки более 4 мм) трубопроводы лучше варить встык, при этом по возможности фиксируя их в сварочных тисках.

Впрочем, стандарт DIN DVS 2208-1 предлагает использовать раструбный инструмент для труб диаметром до 40 мм, а для изделий диаметром более 50 мм использовать механические центрирующие приспособления. Помимо всего прочего, мощные хомуты центратора могут компенсировать овальность соединяемых труб, даже толстостенных. Вот только эти приспособления достаточно дороги, поэтому в России высок спрос на ручные паяльники (в просторечии «утюги») с насадками диаметром до 125 мм: для толстых труб центрирующим приспособлением служат две (и более) пары рук.

Обычно корпуса нагревательных элементов изготавливают из устойчивого к коррозии алюминиевого сплава, но применяется и нержавеющая сталь. У большинства сварочных аппаратов нижнего ценового сегмента в нагревательной поверхности скрыты два независимо питаемых одинаковых нагревательных элемента. По сути, один из них запасной. Впрочем, для ускорения разогрева холодного аппарата можно включить их одновременно, но по достижении рабочей температуры один обязательно следует выключать.

Эмпирический расчет требуемой мощности нагревательного элемента сварочного аппарата предельно прост: если умножить диаметр обрабатываемой трубы в миллиметрах на 10, то получится нужная мощность в ваттах. Линейка наиболее распространенных значений мощности сварочных аппаратов для пластиковых труб выглядит так: 750,1500, 2000 и 2400 Вт. Режим работы – S1 (по ГОСТ 183-74 – продолжительный).

Температура рабочих поверхностей сварочного аппарата обычно регулируется в пределах от 150 до 320 °С механическим (на основе биметаллического элемента) или электронным термостатом. Для работы с полипропиленом обычно выставляется температура 260 °С, а для полиэтиленовых труб достаточно 220 °С. Обычное время нагрева инструмента до рабочей температуры составляет до 10 минут. Желательно соблюдение точности нагрева до ±5 °С.

Механический терморегулятор с биметаллической пластиной такой точности обеспечить, как правило, не может, у него огромная инерционность. Капиллярный термостат, чувствительный элемент которого размещается внутри нагревателя, чуть лучше: он удерживает колебания температуры в пределах 5-10 °С. Лучше всех, очевидно, с указанной задачей справляется микропроцессорный терморегулятор, измерительным преобразователем у которого выступает высокоточный терморезистор. Он же является и самым дорогим, но это не тот случай, когда экономия выглядит оправданной.

При помощи микропроцессора достигается автоматическая термостабилизация высокой точности. Компьютер используется и для считывания кодов труб и фитингов с последующей передачей протокола сварного соединения через порт USB.

Система контроля процесса в дорогих моделях может отслеживать такие параметры, как сварочные напряжение, сопротивление и ток, входное напряжение, контакт, короткое замыкание. температуру окружающего воздуха и аппарата, состояние памяти, а также напоминать о необходимости очередного технического обслуживания.

При температуре выше 260 °С возможна деградация как полипропилена в зоне сварки, так и антипригарного покрытия насадок. При более низкой температуре резко растет время нагрева до достижения нужной степени пластичности и возникает вероятность сквозного прогрева трубы/фитинга с последующей потерей жесткости детали. По этой причине лучше замерить температуру прогретых рабочих поверхностей сварочных насадок на новом паяльнике с помощью контактного термометра.

При любой технологии сварки торцы труб и/или фитингов должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно продольной оси соединяемых деталей. Даже небольшие отклонения могут привести к значительному снижению качества сварки. Обычно отклонение продольной оси обрабатываемой детали от осевой линии сварочного аппарата не должно превышать 5°. В некоторых случаях (особенно на изделиях достаточно больших диаметров) необходимо снятие фасок. Для обработки торцов применяются специальные инструменты – торцеватели (что-то вроде дисковых рубанков), а для изготовления фасок имеются фаскосниматели. Глубина реза ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм, в этом случае обеспечивается максимально плоская форма торца обрабатываемой детали. Побочный положительный эффект торцевания – очистка контактной поверхности от загрязнений.

По европейским стандартам глубина фаски должна составлять 2-3 мм при наклоне 15°, но в России применяются иные требования -треть толщины стенки трубы и 45° наклона. На практике приемлемо и то, и другое.

При работе с металлопластиковыми трубами (когда между слоями полипропилена находится промежуточный слой алюминиевой фольги) перед сваркой необходимо убрать металлический слой. Для этого используется специализированный инструмент шейвер (в обиходе порой именуемый «зачисткой»), удаляющий верхний слой полипропилена и лежащий под ним слой металла. Кроме ручных существуют также шейверы в виде насадки на шуруповерт, которые значительно облегчают жизнь мастера и повышают производительность его труда.

Диаметр обрабатываемых труб может лежать в пределах 16-250 мм. Диаметры типовых сменных насадок для муфтовой сварки составляют 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

Иногда насадки покрываются тефлоном (как вариант – металлизированным), исключающим пригорание оплавляемого материала и облегчающим их очистку после выполнения сварочного цикла. Металлизированный тефлон более долговечен, но изделия с таким покрытием дороже, что вполне естественно. При нетиповой геометрии труб применяются муфты и дополнительные фитинги соответствующей формы.

Из каких материалов делаются пластиковые трубы

Трубы и фитинги выпускаются из следующих материалов: полиэтилен (РЕ, ПЭ), полипропилен (РР, ПП), полибутадиен (РВ, ПБ), поливинилхлорид (PVC, ПВХ) и поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ). На российском рынке наиболее распространены изделия из ПП и ПЭ, а вот ПВДФ встречается редко в силу своей дороговизны.

Для надежной фиксации соединяемых деталей применяются сварочные тиски, которые также способствуют обеспечению лучшей соосности свариваемых труб, позволяя сжимать их с контролируемым усилием. Механизм сжатия может быть гидравлическим, но в более простых моделях это обычный винтовой привод. Устройство автоматического отрыва нагревателя позволяет своевременно, быстро и аккуратно разъединять свариваемые трубы и нагревательный элемент.

При стыковой сварке для достижения максимально возможного теплового контакта между торцом трубы и зеркалом нагревательного элемента необходимо прижимать их друг к другу с определенным усилием. Оно зависит от материала трубы, ее диаметра и толщины стенок(ориентировочно для полиэтилена низкого давления требуется 1,5 кгс/см 2 , а для полипропилена 1,0 кгс/см2). По мере пластификации детали по периметру ее торца под воздействием осевого давления образуется валик, именуемый гратом. При чрезмерном осевом давлении грат может получиться слишком объемистым, сужая рабочее сечение трубопровода.

Перед муфтовой сваркой стоит убедиться, что в холодном состоянии труба в фитинг не входит – это обязательное условие для получения качественных изделий.

Гильзы и дорны для нагревательного элемента изготавливаются с конусностью в 0,5°, так что диаметр их рабочей поверхности совпадает с номинальным диаметром трубы/фитинга лишь в средней части.

Это делается для того, чтобы труба в гильзу, а фитинг на дорн вставлялись с определенным усилием. Опытный мастер чувствует момент, когда вставляемая в гильзу труба вошла до упора (передавливать нежелательно из-за риска образования слишком большого грата, уменьшающего пропускную способность магистрали). Менее уверенным в себе работникам лучше замерить глубину гильзы и сделать соответствующую отметку на трубе. Недостаточное введение трубы по глубине чревато образованием кольцевой зоны с меньшей толщиной стенки, что для коммуникаций под давлением может стать причиной прорыва.

У сварочных насадок непременно должен быть сквозной воздушный канал. При его отсутствии фитинг-заглушку на дорн просто не надеть – сжатый воздух не пустит. Проверить качество тефлонового покрытия насадок проще всего пастой из шариковой ручки – она не должна прилипать к детали.

В комплект инструмента, предназначенного для интенсивного использования, помимо нескольких насадок и кейса для хранения и переноски входят, как правило, уровень, рулетка, резак для труб (ножницы или роликовый труборез), торцеватель, шейвер и термозащитные перчатки.

НЕМНОГО О ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

При первом использовании сварочного аппарата для пластиковых труб выгорает специальный защитный состав, которым на заводе-изготовителе покрывают некоторые детали, поэтому лучше осуществлять торжественный пуск в эксплуатацию на свежем воздухе или в проветриваемом помещении. Появляющийся при этом дымок и характерный запах – нормальное явление.

Перед нагревом деталей их необходимо обезжирить – если не спиртом, то хотя бы мыльным раствором (в этом случае придется еще и просушить). Пренебрежение этой процедурой может привести к резкому ухудшению качества сварных швов.

При стыковой сварке отвод подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов соединяемых труб следует выполнять максимально быстро, в срок, называемый временем перестановки. Затягивание процесса ведет не только к остыванию материала в зоне стыковки, но и к его окислению, что негативно влияет на качество шва. Время перестановки указывается в сварочных таблицах, которыми комплектуется каждый сварочный аппарат для пластиковых труб.

В момент контакта торцевых поверхностей труб в процессе их сведения скорость сближения должна быть минимально возможной, в идеале – нулевой. Соответственно, сразу после касания давление не должно быть значительным, иначе резко увеличится грат. По мере остывания прикладываемое усилие необходимо плавно увеличивать до необходимого давления охлаждения. При этом происходит смешение тонкого поверхностного слоя остывшего и окислившегося в ходе перестановки материала с глубинными слоями, что способствует более высокому качеству шва. Оптимальный период наращивания давления охлаждения называется временем осадки и также указывается в сварочных таблицах.

После осадки давление прижима должно оставаться неизменным при комнатной температуре окружающего воздуха до полного охлаждения соединяемых деталей. Длительность такого процесса зависит от материала труб и приводится в сварочных таблицах. Ускорять остывание, тем более с применением холодной воды, нельзя: это ведет к внутренним напряжениям в толще шва и снижению прочности соединения.

При раструбной сварке временем перестановки называют временной интервал, необходимый для снятия фитинга и трубы соответственно с дорна и гильзы и введение трубы в фитинг до упора.

Удержание соединяемых деталей в неподвижном состоянии до их частичного остывания происходит в течение времени фиксации, по окончании которого соединение перестает быть эластичным, и скорректировать его уже не удастся. Удерживать детали вплоть до полного остывания не обязательно, но и нагрузку к ним прикладывать нельзя: соединение будет готово к ним лишь после полного остывания.

Каждый раз по окончании работы сварочным аппаратом для пластиковых труб, пока насадки еще не остыли, их обязательно надо очистить ветошью или деревянной лопаткой от налипших остатков пластика. Холодные насадки чистить нельзя во избежание повреждения антипригарного слоя. Охлаждать паяльник водой категорически запрещается, он должен остывать естественным путем, на воздухе.

Что из себя представляет сварочный аппарат для полипропиленовых труб?

И опытные строители, и начинающие мастера при монтаже канализации и водопровода все чаще применяют легкие и долговечные трубы из пластика. Чемпионами по прочности и надежности среди них являются полипропиленовые, именно их, благодаря улучшенным теплофизическим свойствам, используют в системах горячего водоснабжения. Процедура монтажа не отличается сложностью: применяют склейку, обжим муфтами или сварку. Последний вид соединения самый надежный и доступный, а потому – популярный. Достаточно приобрести сварочный аппарат для полипропиленовых труб и освоить простую технологию.

Особенности процесса сварки полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью нескольких типов сварки: муфтовой, раструбной и стыковой. Последний вариант является самым экономичным, так как не требует дополнительных деталей, а вот при первых двух потребуются еще фитинги и муфты.

Для соединения применяют специальный аппарат для сварки полипропиленовых труб, напоминающий по принципу работы паяльник. С его помощью контактируемые поверхности разогреваются, затем соединяются одним из трех способов, перечисленных выше.

Наиболее быстрая, экономичная и надежная – контактно-стыковая сварка, при ее использовании обработанные и разогретые концы труб соединяют под давлением. Полученный таким образом шов получается таким же прочным, как и сама труба. Основное условие эффективного соединения – достаточная температура, стоит выбирать аппараты, которые в состоянии обеспечить нагрев в 260 °C.

Какое оборудование существует?

Любой сварочный аппарат – это устройство, с помощью которого путем повышения температуры соединяемых участков и их деформации, создается неразъемное соединение. Понятно, что сварочный аппарат для полиэтиленовых труб (пластиковых) и для металлических имеет конструктивные отличия.

Условно все сварочное оборудование для полипропиленовых труб можно разделить на два вида:

• Механический аппарат для сварки пластиковых труб применяется, когда требуется большое усилие при совмещении стыков или необходимо соединить трубы достаточно большого диаметра.
• Ручной сварочный аппарат для пластиковых труб идеально подходит для самостоятельного использования и может применяться для соединения труб разного диаметра, вплоть до 125 мм.

Поговорим подробнее о каждом из них.

Механический сварочный агрегат

Механический сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб представляет собой опорную раму с приборным блоком и гидроагрегатом. Справа и слева располагаются захваты, состоящие каждый из двух полуколец. Между захватами устанавливают вкладыши для оптимального распределения давления и центровки, их внутренний диаметр соответствует диаметру свариваемых труб.

Для выравнивания торцов труб служит электроторцеватель – вращающийся диск с двухсторонними ножами, который для безопасности снабжен блокирующим механизмом. Главный элемент – нагревательный, представляет собой металлический диск с антипригарным покрытием, внутри него располагаются ТЭНы. Как правило, он оснащен терморегуляторами и датчиками контроля температуры.

Ручной сварочный аппарат (утюг)

Понятно, что рядовому обывателю едва ли придется прокладывать протяженные магистрали, так что необходимость в громоздком агрегате вряд ли возникнет.

Самый распространенный, хорошо зарекомендовавший себя вариант для монтажа труб – утюг для сварки полипропиленовых труб. По принципу устройства и работы он очень напоминает этот привычный бытовой прибор, отличается, разве что, дизайном.

Состоит он из нагревательной плиты, терморегулятора и эргономичной ручки. В нагревательной плите есть два отверстия (иногда больше), в которые крепятся парные сварные (сварочные) элементы разного диаметра. Их основная особенность – тефлоновое покрытие, которое не позволяет пластику прилипать к нагретой поверхности.

Какая комплектация прибора вам подойдет?

Каждая фирма-производитель предлагает свой вариант комплектации сварочного оборудования, но из всего многообразия можно выделить три базовых, которые встречаются чаще всего:

• Аппарат с ключом для насадок, без какого-либо другого оборудования. Такой «скромный» вариант подходит для сварки труб одного-двух диаметров.
• Комплект, состоящий из аппарата и нескольких наиболее «популярных» насадок (20, 25, 32 и 40 мм). Обычно продается в удобном чемоданчике. Насадки, в случае необходимости, можно докупить.
• Полный комплект. Его чаще его выбирают профессионалы, но и запасливому «любителю» он не повредит. В чемодане вы найдете не только сварочный аппарат и полный комплект насадок, но и другие принадлежности и инструменты, необходимые при сварке.

Каждый аппарат для спайки полипропиленовых труб имеет инструкцию по эксплуатации. Напоминаем, что до начала каких-либо работ, ее необходимо изучить самым внимательным образом.

Что нужно учесть при покупке?

Если вы собираетесь самостоятельно выполнять монтаж пластиковых труб при помощи сварки, то стоит остановить свой выбор на приборе небольшого размера типа «утюг». Какой вариант комплектации выбрать, «скромный» или не очень, зависит от объема предстоящих работ и суммы, которую не жалко пожертвовать на покупку сварочного аппарата. Приобретая сразу полный комплект необходимых насадок и инструментов, можно сэкономить и время, и деньги.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

Современные специалисты по монтажу водопроводных и канализационных систем все чаще используют полипропиленовые трубы. Этот материал отличается высокой степенью надежности, долговечностью и простотой в сборке. Сварочный аппарат для полипропиленовых труб с легкостью соединяет элементы конструкции. Технология монтажа не представляет собой ничего сложного, и это можно считать еще одним преимуществом. В данной статье рассмотрена классификация агрегатов для полипропилена. Изучите ее, чтобы знать, что выбрать для своих нужд.

Разновидности аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб – это общее понятие, охватывающее все устройства, использующиеся при работе с пластиковыми системами водных/канализационных коммуникаций. Существует условное разделение агрегатов этой категории на два типа: механические и ручные. Между собой они отличаются определенными конструктивными особенностями. Чтобы узнать о каждой разновидности подробно, ознакомьтесь с последующими разделами.

Механический

Комплект сварочного оборудования для полипропиленовых труб механического типа представляет собой опорную рамку с гидроагрегатом и электронным приборным блоком. Данный прибор предназначается для горячего совмещения стыков, требующих значительного усилия. Также его используют, когда появляется необходимость соединить трубы большого диаметра.

Механическая сварка для пропилена располагает парой захватов, каждый из которых представляет собой пару полуколец. Зажимая в них рабочий материал, монтажный работник надежно фиксирует свариваемые элементы, за счет чего обеспечивается оптимальное распределение давления. Устройство нагревает края труб, а затем соединяет, в результате чего получается прочная спайка.

Ручной сварочный аппарат (утюг)

Такое интересное устройство полезно для рядового обывателя, которому вряд ли придется прокладывать магистрали, протяженностью в несколько километров. Ручной сварочный аппарат зарекомендовал себя как удобный и надежный инструмент для сварки/монтажа полипропилена. По принципу работы и способу эксплуатации он во многом схож с обычным бытовым утюгом.

Главным рабочим элементом этого устройства является металлическая нагревательная плита, управляемая терморегулятором. Монтажный утюг повышает температуру сварочных элементов, соответствующих диаметру труб. На них надеваются края, которые необходимо соединить. В течение нескольких секунд сварочные элементы нагревают верхний слой пластика до температуры плавления. Материал становится вязким, что позволяет монтажному работнику быстро соединить трубы. Через несколько секунд они остывают, прочно спаиваясь друг с другом.

Критерии выбора сварочного оборудования для полипропиленовых труб

Если вы не знаете, какой выбрать сварочный аппарат, первым делом определите степень сложности предстоящих работ. Это поможет вам отбросить лишние варианты. Изучая ассортимент сварочных устройств, обращайте внимание на следующие ключевые моменты:

1. Мощность. Главная характеристика сварочного аппарата для полипропиленовых труб. От мощности зависит скорость нагревания и максимальная температура рабочей поверхности. Чем больше значение этого параметра, тем выше скорость проведения монтажных работ. Оптимальный вариант – сварочное устройство со стабильными показателями мощности и температуры. Стабильность обеспечивает корректную работу с пластиком.
2. Комплектация. Для опытного специалиста, занимающегося монтажом водопроводных/канализационных систем на профессиональном уровне, подойдет полный комплект сварочного оборудования. В нем предусмотрено все необходимое, включая набор насадок.
3. Торговая марка, страна-производитель. Имя изготовителя расскажет о многом. Всегда обращайте внимание на этот момент. К примеру, дешевые китайские аппараты для сборки трубопровода из полипропилена стоят дешево, но при этом очень быстро выходят из строя. В таких приборах мощность не держится на стабильном уровне, поэтому работа существенно затрудняется. Турецкие сварочные аппараты по праву заслуживают звания среднего звена по цене и качеству. Что касается профессиональной техники для монтажа полипропиленовых отопительных и канализационных систем, данной категории соответствует продукция чешских брендов. Эти сварочные аппараты надежны и долговечны, однако при этом стоят немалых денег.

Комплект сварочного оборудования для полипропиленовых труб

Каждый специалист по сборке пластиковых систем водопровода/канализации должен иметь собственный рабочий набор. Стандартная комплектация комплекта сварочного аппарата для труб из полипропилена включает в себя следующее:

• подставку;
• сварочный аппарат;
• рулетку длиной 3 метра;
• ключ шестигранный;
• набор сменных насадок диаметром от 20 до 75 мм;
• ножницы для порезки пластиковых труб;
• пробки для монтажа водорозеток.

Обзор лучших производителей

Современный рынок сварочного оборудования для монтажа полипропиленовых труб полнится предложениями различных брендов, однако далеко не все они по-настоящему заслуживают внимания. Уважением и спросом пользуются следующие торговые марки:

• «Valtec». Эта компания предлагает монтажное оборудование для полипропиленовых труб отменного качества. Техника «Валтек» отличается стабильностью работы и долговечностью. Ее широко используют при монтаже отопительных и водопроводных систем в частных и многоэтажных домах.
• «Леруа Марлен». Известный французский бренд, изготавливающий высококачественные сварочные аппараты для работы с полипропиленовыми трубами. Стоимость этих приборов высока, однако отменное качество того стоит.

• «Candan». Турецкая торговая марка, специализирующаяся на изготовлении монтажной техники для использования в бытовых условиях. Заводы «Кандан» выпускают отменные сварочные аппараты, которые отлично справляются с полипропиленом.
• «Ростерм». Надежный отечественный производитель, предлагающий высококачественное оборудование для сваривания полипропиленовых труб.
• «Калибр». Известный на территории России бренд выпускает надежные сварочные аппараты для монтажа пластиковых систем водопровода и канализации. Качественное оборудование отличается умеренной стоимостью и стабильностью технических характеристик.

Какой аппарат лучше выбрать для сварки полипропиленовых труб

С каждым годом все чаще при устройстве систем водопровода и отопления используют в качестве элементов пропиленовые трубы. На текущий момент доступно несколько видов оборудования, которые можно использовать для решения подобных задач. И всем им присущи свои особенности.

Решение о применении полипропиленовых труб в целях в прокладки систем водоснабжения и канализации целесообразно ввиду наличия у этих конструкций множества достоинств, среди которых следует выделить практичность, удобство в использовании. Во многом это обуславливается инертностью материала, длительным сроком службы и неподверженностью коррозионным процессам. Обязательным требованием, соблюдение которого позволяет качественно выполнить сборку пластмассовых изделий, является наличие специального сварочного оборудования.

Какой аппарат для сварки ПП труб лучше

Если проанализировать ассортимент, то в магазинах можно обнаружить аппараты для сварки 5 классов. При выборе того или иного варианта необходимо в первую очередь принимать во внимание цели и сложность проводимых работ.

Виды ручного инструмента

Среди предлагаемых моделей сварочных аппаратов, которые способны эффективно решать задачу по креплению полипропиленовых элементов в бытовых условиях, следует выделить ручной инструмент, который имеет самую простую конструкцию. Если исходить из внешнего исполнения таких приспособлений, то можно выделить два типа:

По своему исполнению эти сварочные устройства имеют вид нагревательного элемента, в конструкции которого предусмотрены насадки, фиксируемые на сквозных отверстиях или втулках. Для настройки уровня нагрева используется термостат, а данные о текущей температуре выводятся на дисплей. Модели подобного исполнения доступны в различных вариантах и комплектациях.

Среди особенностей, которыми обладает мечевидный инструмент, следует выделить их устойчивость. Если говорить о наиболее бюджетных версиях, то им не под силу демонстрировать стабильность положения во время эксплуатации. Поэтому, выбирая такие модели, потребитель должен быть готов к тому, что это оборудование может даже перевернуться. В первую очередь это актуально для случая, когда приходится паять полипропиленовые трубы большого диаметра и использовать дополнительные насадки. Из-за этого конструкция аппарата становится более неустойчивой.

Эти модели предназначены для профессионалов, которые работают с ручными моделями сварочных аппаратов. В качестве места размещения нагревательного элемента выступает удлиненный цилиндр, куда крепят насадки для труб различного диаметра. Эти модели могут быть подразделены на два типа:

• с прямым цилиндром;
• с боковым цилиндром. Этот вариант выполнен в виде буквы Г и позволяет выполнять сварку труб в местах, к которым сложно добраться обычным аппаратом.

Механический аппарат для сварки труб

При использовании сварочного аппарата, предназначенного для пайки полипропиленовых труб с механическим приводом, суть работы сводится к фиксации свариваемых элементов посредством давления, подача которого осуществляется вручную.

Особенностью подобных аппаратов является наличие динамометра, при помощи которого можно видеть показания давления. Прибегать к сварке с использованием механических инструментов желательно в ситуациях, когда приходится иметь дело с полипропиленовыми трубами небольшого и среднего диаметров, а используемое искусственное давление отличается невысокими показателями.

Для фиксации свариваемой полипропиленовой трубы используются специальные зажимы, при этом сами нагревательные элементы размещены в конструкции диска.

Гидравлический аппарат для пайки полипропиленовых труб

В технологии выполнения сварочных работ с применением аппаратов этого класса не наблюдается каких-либо различий по сравнению со сваркой механическим инструментом. Правда, здесь необходимо упомянуть об одном важном моменте: для поддержания необходимого давления в системе используется электрогидравлический привод. С его помощью можно обеспечить давление до 120 атмосфер. За счет этого появляется возможность выполнять пайку конструкций среднего и большого диаметра, создавая крепкие и прочные швы.

Оборудование для раструбной электромуфтовой сварки полипропилена

При использовании рассматриваемого метода крепления труб приходится работать со специальной муфтой, которая представляет собой деталь, размещаемую между соединяемыми изделиями. Подобная технология сварки отличается тем, что нагрев муфты производится изнутри. Саму же трубу помещают в муфту, за счет чего удается создать общий узел. В плане надежности такое метод сварки превосходит все прочие.

Если приходится иметь дело с трубами, диаметр которых не превышает 4 сантиметров, то лучше всего использовать ручные дисковидные аппараты. Дополняемые ими специальные насадки позволяют работать с изделиями диаметром до 12,5 см. Но при этом необходимо иметь в виду, что здесь нужно очень быстро вручную совмещать трубные изделия и муфту, из-за чего процедура сварки конструкций, имеющих подобные размеры, сопряжена с определенными неудобствами и в большинстве своем не позволяет обеспечивать качественный результат.

Если используются трубы больших диаметров, то для сварки применяют электромуфтовые аппараты, оснащенные приспособлениями, которые позволяют выполнять точную центровку соединяемых элементов во время фиксации. Особенностью этих устройств является наличие в конструкции дисплеев, где можно увидеть параметры сварки. Подобные приспособления представляют класс высокотехнологичного оборудования, поддерживающего автоматический режим работы.

Критерии выбора сварочного инструмента

Решая вопрос с предпочтительным классом сварочного оборудования, необходимо в первую очередь обращать внимание на объем запланированных работ. Здесь большую актуальность приобретают следующие параметры:

• Диапазон диаметров труб, с которыми придется работать.
• Потребляемая мощность.
• Цена аппарата.

Примечательно, что между названными параметрами присутствует четкая взаимосвязь. Так, с увеличением внешнего диаметра трубы необходимо рассматривать модели, обладающие более высокой мощностью. Принято считать, что показатель мощности, единицей измерения которой являются ватты, должен в 10-кратном размере превышать диаметр, исчисляемый в миллиметрах. Иными словами, если предполагается сваривать трубы, внешний диаметр которых составляет 30 мм, то можно ограничиться моделью, показатель мощности которой равен 300 Вт. Стоит заметить, что приводимые цифры не являются окончательными и точными, а потому здесь допускаются погрешности в пределах 30%.

Поэтому, если модель сварочного оборудования имеет большую потребляемую мощность, то это позволяет владельцу осуществлять сварку труб большего диаметра. Однако приобретение подобного оборудования потребует больших затрат.

Как выбрать ручной аппарат

Если выбираемое оборудование планируется использовать в бытовых условиях, то лучше всего устанавливать выбор на ручных аппаратах, которые можно использовать для сварки труб, достигающих в диаметре 4 см. На фоне присущих им характеристик эти модели отличаются доступной ценой и достаточной функциональностью.

Принимая окончательное решение, потребитель должен помнить о том, что доступные на рынке насадки, которые можно использовать для аппаратов больших размеров, создают определенный дискомфорт при ручной сварке. Хотя в теории это и можно реализовать, однако все же обеспечить качественный результат при сварке труб, диаметр которых превышает 4-6 см, с использованием ручного аппарата довольно затруднительно.

Также необходимо обращать внимание и на такой параметр, как комплектация ручного инструмента. Прилагаемый к изделию «чемоданчик» может содержать не только насадки разного диаметра, но и набор предметов, которые могут найти применение в бытовых условиях:

Также на этапе выбора необходимо обращать внимание на цену выбираемого оборудования. В продаже можно встретить модели, стоимость которых может составлять порядка 1 500-20 000 рублей.

Выбор аппарата для труб большого диаметра

Когда приходится выполнять сварку труб большого диаметра, то главные трудности связаны с тем, что трудно манипулировать ими при использовании ручного режима. От пользователя требуется правильно уложить конструкции относительно друг друга после того, как они были подвергнуты нагреву. При этом важно обеспечить достаточный уровень ровности стыка, избежать деформации и гарантировать герметичность.

Для таких случаев наиболее подходящим вариантом будут сварочные аппараты механического типа. Дело в том, что с их помощью можно достаточно оперативно после окончания плавления зафиксировать соединяемые элементы при помощи крепких зажимов. Выбирая оборудование для сварки, необходимо обращать внимание на то, что для выполнения работ с использованием большинства моделей механических аппаратов трубы придется размещать под углом относительно друг друга. Другой особенностью процесса сварки является использование изогнутых муфт для крепления труб. Обычно оборудование для сварки такого типа предлагается по цене от 20 000 рублей.

Подбираем профессиональное оборудование

Если рассматривать профессиональные модели сварочных аппаратов, то в рамках этой категории можно увидеть большое количество устройств механического класса, а также аппараты электрогидравлического и электромуфтового типа. При принятии решения необходимо учитывать не только целевой диаметр трубы, но и ряд иных параметров устройства:

• Полуавтоматический режим работы, которым отличаются агрегаты такого типа. В большинстве своем в конструкции предусмотрены сканеры, при помощи которых производится считывание штрих-кодов элементов, подготовленных для сварки. Подобная кодировка содержит необходимые характеристики для сварки.
• Наличие возможности выполнять пайку конструкций в наклонном режиме.
• Присутствие в комплектации электрического торцевателя, позволяющего обрезать трубы.
• Наличие в оснащении электрогидравлического агрегата.

Если рассматривать недостатки, которыми обладают эти аппараты, то основным следует назвать их стоимость, которая начинается от 150 000 р. Если выбирается оборудование, предназначенное для сварки труб достаточно большого диаметра 50-60 см, то затраты на его приобретение составят не менее, чем 1 млн. руб.

Если говорить о других недостатках, которые присущи профессиональным моделям сварочного оборудования, то среди них следует выделить громоздкость и значительный вес.

Сварочный комплект Фора

Оборудование является продуктом турецкой компании и предусматривает разные варианты исполнения. Самой востребованный из бытовых моделей является аппарат «WELD 1500-2ST». Цена на него установлена производителем на уровне 3 000 рублей.

Оборудование для сварки труб из полипропилена Ростерм

Особенностью конструкции из полипропилена под маркой Ростерм является наличие армированного слоя на основе стекловолокна. По сравнению с алюминием такой слой может создаваться без необходимости выполнения зачистки. Для соединения таких труб используют ручные утюги традиционного исполнения. Скажем, это может быть модель «Roweld P40T», которую выпускает немецкая компания «Ротенбергер». Цена на этот аппарат начинается с отметки 10 000 р.

Заключение

Оборудование для сварки полипропиленовых труб представлено сегодня в большом разнообразии, что создает проблему для всех владельцев, которые планируют в бытовых условиях заниматься монтажом систем водопровода и отопления. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо обращать внимание на особенности труб, с которыми придется работать. В то же время важным параметром являются и функциональные возможности той или иной модели сварочного оборудования. Поэтому, чтобы принять верное решение, необходимо в первую очередь исходить из собственных потребностей.

Что представляет собой аппарат для сварки пластиковых труб

Опытные и начинающие строители при выборе материалов для прокладки водопровода всё чаще отдают предпочтение современным пластиковым коммуникациям. Они превосходят остальные варианты по прочности, надёжности и долговечности. Лучшими из них являются именно полипропиленовые, поскольку они обладают высокими характеристиками теплофизических свойств. Чтобы соединить их между собой, можно воспользоваться одним из доступных методов — склейка, муфты или сварка. Самым популярным является метод сваривания, который наиболее доступен и обеспечивает высокую надёжность. Для того чтобы соединить этим способом, вам понадобится аппарат для сварки пластиковых труб.

Особенности процесса

Для того чтобы соединить две пластиковые трубы с помощью сварочного аппарата, вы можете воспользоваться одним из трёх способов:

Чтобы сваривать пластик наиболее экономно, следует использовать стыковой метод, поскольку так вам не придётся приобретать дополнительные расходные материалы. В первых двух случаях вам понадобятся муфты и фитинги.

Суть процесса довольно проста — с помощью сварочного аппарата нагреваются концы соединяемых коммуникаций, а затем они объединяются в одну систему одним из вышеперечисленных методов.

Для этого вам понадобится специальный сварочный аппарат, который способен разогреть концы до температуры в 260 градусов. Таким образом, вы сможете добиться ровного шва, такого же прочного, как и сам пластиковый материал. Такой метод называется контактно-стыковой, и является самым быстрым, экономичным и надёжным.

Оборудование

По своей сути любое приспособление для сваривания пластика представляет собой аппарат, который обеспечивает плотное соединение путём повышения температуры. Необходимо учитывать, что аппарат для соединения пластиковых и металлических коммуникаций имеет явные конструкционные отличия. Аппараты, предназначенные для объединения пластиковых материалов, можно разделить на два вида:

• механические (используются для труб большого диаметра);
• ручной (используется для труб диаметром до 125 мм).

Механический сварочный аппарат

Такое приспособление состоит из опорной раму с гидроагрегатом и приборным блоком. По обеим сторонам прибора расположены захваты, в которые и помещаются концы свариваемых труб. Между ними прокладываются вкладыши, которые обеспечивают самое лучшее давление.

Чтобы выровнять тыльные стороны труб используется электроторцеватель, который обеспечивает плотное соприкосновение острыми лезвиями ножей. Основное воздействие обеспечивается нагревательным элементом, внутри которого расположен ТЭН.

Для домашнего использования вполне подойдёт такой инструмент, как утюг для пластмассовых труб. Он практически ничем не отличается от бытового инструмента, разве что внешним видом. Суть его действия заключается в том, чтобы соединить два конца внутри прибора, разогреть их, а затем запаять между собой.

Если вы решили самостоятельно соединить трубы у себя дома, тогда лучше всего использовать приспособление типа «утюг». В зависимости от производителя и от комплектации устройства отличаются своей стоимостью.

Как видите, современные производители побеспокоились о том, чтобы вы могли соединить пластиковые трубы в домашних условиях своими силами.