Трубы стальные круглые

Типовые размеры труб из стали

Стальные трубы с профильным и круглым сечением имеют размеры, регулируемые ГОСТ. Отклонения параметров стандарта определяют, как брак, который не подлежит использованию.

Стальные трубы по ГОСТу 20295-85

Характеристика труб из стали круглого сечения

Электросварные типовые трубы

Круглые трубы изготавливают из легированной или углеродистой листовой стали. Преобладающее количество производимой продукции – это трубы малого диаметра с толщиной стенки различной величины.

Электросварные трубы разделяют по расположению шва:

Прямошовные трубы характеризуются сварным стыком, который расположен параллельно оси изделия. Производство труб основывается на процессах холодного либо горячего деформирования изделия, а используемый материал – углеродистая сталь.

Требования по изготовлению электросварных труб определяет ГОСТ 10704-91. Согласно этим нормам:

• диаметр труб – от 10 до 1 420 мм;
• толщина стенки – от 1 до 32 мм (при допустимых отклонениях в 10%);
• длина трубы – мерная (5-12 м) и немерная (2-12 м). Для изделия диаметром свыше 426 мм длина считается немерной.

Спиральношовная продукция формируется и сваривается по спирали из стального листа. Технические требования к производству изделий установлены ГОСТ 8696-74. Типоразмеры регламентированы двумя нормативами: ГОСТ 20295-85 и 3262-75.

1. По ГОСТ 20295-85:
   • диаметр продукции металлопроката – от 159 до 2520 мм, толщина стенок – от 3,5 до 25 мм;
   • допустимые отклонения определяет в ГОСТ 19903-74;
   • длина спиральношовных труб – от 10 до 12 м, но в пределах партии допускается сокращение длины на 5%.
2. По ГОСТ 3262-75:
   • масса продукции без резьбы – от 0,37 до 15,88 кг (при длине изделия 1 м);
   • масса труб с резьбой: от 0,40 до 17,81 кг (при длине изделия 1 м);
   • резьбу определяют короткую и длинную. Допустимые искривления: с условным проходом не более 20 мм – 2 мм, при проходе более 20 мм – 1,5 мм;
   • длина изделий – от 4 до 12 м (разрешается наличие 1,5 – 4 метровых труб – не более 5% в партии).

Согласно ГОСТ 8696-74 трубы изготовляются с точными показателями кривизны, овальности и диаметра. Сварные трубы со спиралевидным швом более устойчивые к изгибам и разрывам, чем прямошовные.

Сварные трубы из стали применяют в следующих сферах:

• канализация внутренняя и наружная;
• ливневые стоки;
• напорный водопровод;
• дренаж.

Также трубы используют для нефте- и газопроводных магистралей диаметром 159 – 2520 мм, длиной 10 – 12 м и толщиной стенок 3,5 – 25 мм.

Бесшовные стальные трубы

Бесшовные продукты металлопроката изготовляют из стальных цилиндров горячекатаным и холоднокатаным методами. В производстве используется легированная или углеродистая сталь.

Размеры изделий, производимых способом горячей прокатки, представляет ГОСТ 8732-78, а технологические условия – ГОСТ 8731-74. Основное содержание стандартов:

• длина мерных и немерных изделий – от 4 до 12,5 м;
• толщина стенок в пределах 2,5 – 75 мм;
• диаметр 32 – 440 мм;
• температура эксплуатации: -40…+350 0С.

Благодаря устойчивости к воздействию агрессивных субстратов и высоких температур, изделия применяют в промышленных сферах:

• нефтехимическая;
• добывающая;
• перерабатывающая;
• судо- и авиастроение;
• котельное оборудование.

Требования к производству бесшовных стальных труб холодной прокатки регламентирует ГОСТ 8734-75 и 8733-74. А размеры – ГОСТ 9567. Согласно стандартам, размеры бесшовных труб из стали следующие:

• метраж: от 6 до 11,5 м;
• диаметр: от 12 до 250 мм;
• толщина стенок: 0,5 – 24 мм.

Типоразмеры и форма профильных труб из стали

Сечение профильной трубы имеет форму, отличную от круглого поперечного сечения. Изделия классифицируют по следующим критериям:

• тип профиля: квадратный, прямоугольный, овальный;
• геометрические параметры: высота, ширина и длина трубы;
• толщина стенок: этот параметр определяет сферу использования трубы;
• вес стального изделия: посредством этого параметра определяется качество изделия (расчёты проводятся с учетом массы и геометрических размеров).

Способы производства стальных труб:

• горячекатаные (бесшовные изделия);
• холоднокатаные (бесшовные изделия);
• электросварные (из листовой стали).

Как и трубы с круглым сечением, профильные изделия из стали производят по установленным размерам и технологическим требованиям ГОСТ.

Прямоугольного сечения

Принципы изготовления труб с прямоугольным сечением определяют следующие ГОСТ:

• 13663-86 – регулирует ассортимент продукции;
• 8645-68 – определяет параметры изделий и сечение.

Размеры сторон профилированных труб находятся в диапазоне от 10 до 400 мм. При изготовлении труб прямоугольного сечения используют сталь Ст1 – Ст3 и Ст09Г2С.

Требования к изготовлению труб овального сечения определяет ГОСТ 8642-68.

Марки стали для изготовления:

• толщина стенок: от 0,5 до 2,5 мм.
• параметры стенок: от 6/3 до 90/32 мм.

Квадратные

Требования к изготовлению труб квадратного сечения определяет ГОСТ 8639-82 и 30245-03.

Марка стали, используемая при изготовлении:

Размер поперечного сечения профилированной трубы

Поперечное сечение у прямоугольных труб имеют правильную форму четырехугольника с неравными сторонами, у квадратных – с равными. Углы между сторонами у обоих типов равны 90 град. Площадь перпендикулярного сечения четырехугольных труб рассчитывается как произведение двух прилежащих друг к другу сторон. У изделий овального типа площадь сечения составляет от 0,0653 до 5,22 см2.

Вес профильной трубы

Вес стальной профильной трубы варьируется от 0,31 кг (10х10х1,2) до 106,6 кг (350х250х12) на погонный метр. Масса зависит от технических характеристик трубы:

• форма сечения;
• толщина стенки;
• размеры;
• способ обработки: оцинкованная, неоцинкованная;
• марка стали.

Толщина стенки профильной трубы

Размер стенки – главный показатель надёжности и прочности изделия: чем толще металл, тем меньше труба подвержена деформации. В зависимости от типа стального продукта, толщина стенок профильных изделий колеблется от 1 до 14 мм при различной длине:10-180 мм.

Определяют следующие группы профильных изделий:

• трубы холодного проката: толщина 1-8 мм при метраже в 10-120 мм;
• трубы горячего проката: толщина 4-14 мм при метраже в 60-180 мм;
• трубы электросварные: толщина 1-5 мм при метраже в 10-100 мм.

Применение профилированных стальных труб

Сфера применения профилированных труб из стали:

1. Строительство ферм, конструкций, жилых и производственных зданий.
2. Мебель и предметы интерьера.
3. Машиностроение.
4. Сельское хозяйство.
5. Рекламные конструкции.

ГОСТ стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

• оцинковку;
• антикоррозийную окраску;
• полимерное покрытие;
• обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы. Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Не рекомендуется игнорировать антикоррозионные мероприятия, являющиеся надежной защитой стальных труб.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

• электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
• бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

• контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
• электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, – разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

• паяльные;
• с металлическим или неметаллическим покрытием;
• со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

Бесшовные трубы

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

• для горячеформованных – ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованных – ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

• мерными;
• кратными мерным;
• немерными;
• приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

• марки стали;
• пределы текучести;
• временные сопротивления разрыву;
• относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

• на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
• на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
• на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
• на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

В них определяются:

• механические свойства металла;
• наличие швов и правильность их расположения;
• предельные отклонения;
• наличие дефектов;
• процесс и виды испытаний;
• требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

• резиновым штампом;
• электрическим карандашом;
• электрографом;
• клеймением;
• несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

• марка стали;
• наименование продукции;
• размер трубы;
• товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Профильные трубы с оцинкованной поверхностью широко используются во многих областях промышленности и в быту. Защитный слой предохраняет их от коррозии, что значительно увеличивает срок службы конструкций. Трубы прочны и эстетичны, обладают малым удельным весом и приемлемой ценой, что только увеличивает их популярность среди потребителей.

Популярность профильных труб из алюминия обусловлена их широкой сферой использования и массой положительных характеристик. Алюминий прост в обработке, легок и устойчив к агрессивным средам. Трубы обладают высокой теплопроводностью и несущественной шероховатостью внутренних поверхностей, что увеличивает их пропускную способность.

Алюминиевые трубы широко применяются в различных областях промышленности и в домашнем хозяйстве. Они широко используются при возведении легких конструкций. Их небольшой вес, несложный монтаж и аккуратный внешний вид привлекают как мелких потребителей, так и крупных застройщиков и производителей.

Что такое круглые трубы из стали

Чтобы разобраться, что такое труба круглая стальная и как ее использовать, нужно понять, из чего и по каким правилам она делается. Эти правила описаны ГОСТ.

Схема классификации металлических труб.

• прямошовные электросварные (ЭсвПШ), ГОСТ 10705-80, 10704-91, 10706-76;
• водогазопроводные (ВГП), ГОСТ 3262-75;
• электросварные, ГОСТ 10705-91;
• бесшовные толстостенные, ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-78.

Электросварные круглого сечения прямошовные, диаметром от 10 мм до 530 мм, делают из металла, стальных штрипсов формовкой и сваркой прямого стыка. Эти трубные изделия делают из стали низкоуглеродистой и углеродистой.

Водогазопроводные (ВГП) круглые, 4-12 м длиной, сертифицируются. Делают такие изделия в заводских условиях на трубопрокатных станах. Кромки изделия обрабатывают под сварку, делают фаску примерно в 45 градусов.

Схема сечения бесшовной трубы.

Цельнотянутые стальные бесшовные, диаметром от 10 мм до 1500 мм, ограничивают наружным диаметром. Для производства таких изделий используют сталь углеродистую, легированную. Отсутствие швов позволяет использовать цельнотянутые стальные трубные изделия при высоких механических нагрузках.

По способу изготовления стальные трубные изделия бывают: бесшовные, литые и сварные. Стальные трубы изготавливают диаметром 8-1620 мм и длиной 4-12 м.

ГОСТ регламентирует изготовление металлической продукции с наружным диаметром 10-1420 мм. Если диаметр превышает 1420 мм, это оговаривают с заказчиком и изготавливают по техническим условиям (ТУ).

Стальные круглые трубы имеют повышенные эксплуатационные характеристики: они прочные, долговечные и надежные

ГОСТ также устанавливает размеры и предельные отклонения для стальных изделий:

1. Немерной длины:

• не менее 2 м – диаметр до 30 мм;
• не менее 3 м – 30-70;
• не менее 4 м – 70-152;
• не менее 5 м – выше 152.

• 5-9 м длины – диаметр до 70 мм;
• 6-9 м длины – 70-219;
• 10-12 м длины – 219-426.

Стенка стальной трубы толщиной 0.8-20 мм.

Схема соединения стальных труб.

Сильный сварной шов гарантирует долговечность и безопасность изделиям. Шов делает машина-автомат при формовке. Высокая гарантия качества изделий достигается и проверяется различными способами:

• стальные круглые трубы осматриваются визуально;
• ультразвуковой проверкой сварного шва;
• гидравлическими испытаниями стали.

Свариваемость стали – комплексная характеристика, учитывающая прочность изделия при различных условиях, сопротивляемость образованию трещин, хладноломкость. В эксплуатации сварных конструкций показателем качества соединения является состояние швов. Если обследованием изделия не найдены трещины в сварных швах, то дальнейшей проверки изделия можно не проводить.

Свариваемость стали эксплуатируемых конструкций оценивают по углеродному эквиваленту: сталь хорошо сваривается при С

Диаметр стальной водопроводной трубы

Для расчета показателей водопроводной системы нужно представить себе ее схему: через водопроводную трубу, круглую и стальную, затем водонапорную башню вода подается электрическим насосом потребителям. Насос имеет производительность = Q, м3/с.

Lt – длина водовода, в метрах (м),

Но – высота геометрического подъема воды, в метрах,

V – скорость потока, в метрах в секунду (м/с)

hn – потери напора, (м2/с)

Схема производства электросварных стальных труб.

По закону гидравлики: с увеличением V диаметр водопровода уменьшается, количество металла уменьшается – это снижает его стоимость. Но с увеличением V увеличиваются в водоводе потери напора воды – hn. При увеличении потерь напора необходимо добавить подачу воды насосом, увеличивается расход воды. Отсюда видно, что насосу нужна большая производительность, мощность и увеличенное количество энергии (приведет к удорожанию схемы):

1.02 – из таблицы поправочных коэффициентов.

Из несложного расчета хорошо видна математическая и экономическая зависимость между скоростью потока воды в трубопроводе, его диаметром и количеством прокачиваемой воды.

1. Диаметр трубопровода, расчет:

1.13 – специальный коэффициент перехода от сечения потока жидкости к диаметру трубопровода;

Wi – поток воды расчетный, м3/ч;

V – применяемая в расчетах экономически выгодная скорость воды, от 0.9 м/с до 1.9 м/с;

! При расчетах значения диаметров, полученные фактически, округляем до максимальных стандартных значений.

2. Фактическая скорость воды в трубопроводе:

Схема расчета водопроводных труб.

Vf – скорость потока фактическая, м3/ч;

Wi – поток воды расчетный, м3/ч;

W – площадь сечения используемого трубопровода, м2.

3. Площадь сечения трубопровода:

Df – принятый диаметр трубы, м;

4. Расчет потерь напора:

А – удельное сопротивление труб, смотрим по таблице, с/м3;

Lt – длина трубопровода расчетная, м;

? – поправочный коэффициент, из таблицы:

– удельное сопротивление трубопровода:

Схема изоляции поверхности стальных труб.

Если рассматривать газопроводную систему, то она немного отличается от водопроводной:

из газового хранилища насосом газ подается по стальным линиям потребителям.

! Все расчеты газовых систем делают только дипломированные специалисты!

Изоляцию поверхности стальных трубопроводов делают для сокращения естественных потерь при контакте с внешней средой. Их принято защищать от коррозии, дефектов и быстрого разрушения. Изоляцию трубопроводам делают снаружи, также и внутри помещений. Металлические изделия в изоляции более надежны в работе, защищены от промерзания, в них уменьшены тепловые потери.

Для теплоизоляции применяют материалы негорючие, с низкой гигроскопичностью и теплопроводностью. Учитывают:

• назначение трубопровода;
• температуру транспортируемых продуктов;
• его местоположение – регион.

Металлическая трубная продукция может быть оцинкованной – для усиления защиты от коррозии, но такой способ изоляции сильно увеличивает стоимость изделия.