Содержание
- 1 Обзор сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб
- 2 Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования
- 3 Аппарат для сварки полиэтиленовых труб
- 4 Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб: какой лучше купить + как использовать
- 5 Аппарат для выполнения сварки ПНД труб
Обзор сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб
От того, насколько правильно выбран аппарат для сварки полиэтиленовых труб, зависит качество выполненных соединений, прочность, надёжность и долговечность всей системы. Поскольку существует довольно широкий ассортимент сварочного оборудования, в нем очень легко запутаться и выбрать неподходящее приспособление. Именно поэтому прежде чем приступить к подбору и покупке сварочного аппарата, вам нужно изучить весь спектр подобных изделий, разобраться в их особенностях, сфере использования, преимуществах и недостатках.
Особенности выбора
Сварка используется не только при ремонте, но и при укладке трубопроводов из ПЭ (полиэтилена). Само оборудование освоить несложно, главное его правильно выбрать. Принцип работы таких изделий состоит в том, что сварочный агрегат нагревает торцы труб или фасонных изделий, которые нужно состыковать. При этом материал труб приобретает вязко текучее состояние, что позволяет соединить два торца. За счёт перемешивания полимерного материала на обоих концах после его застывания образуется плотная монолитная конструкция. Несмотря на то, что в месте сварки появляется шов, по прочности этот участок не уступает цельным кускам труб.
Выбор сварочного оборудования для трубопроводов из термопластика зависит от того, какую работу вы хотите выполнить. Также при подборе агрегата стоит учитывать диаметр элемента, назначение трубопровода и объёмы выполняемых работ.
Все сварочные приспособления классифицируются на основании следующих параметров:
- габариты агрегата;
- способ сваривания;
- размеры трубчатых элементов из ПЭ;
- тип управления (автоматическое или ручное);
- есть или нет функция протоколирования;
- разновидность привода.
Агрегаты для стыковой сварки
Оборудование для стыковой сварки может использоваться для труб разного диаметра. Для выполнения работы заготовки нужно закрепить в специальном держателе. Концы труб разогреваются при помощи нагревателя. После этого они соединяются друг с другом. Торцы изделий стоит плотно прижать до полного остывания шва.
Важно: для сваривания труб диаметром 31,5 см и более подходит только стыковой сварочный агрегат. Независимо от диаметра толщина стенок соединяемых труб должна быть не менее 5 мм.
Оборудование для стыковой сварки делится на следующие виды:
Рассмотрим подробнее особенности каждого из них.
Ручные агрегаты
Ручной аппарат для сварки полиэтиленовых труб подходит для изделий с небольшим диаметром (4-12,5 см). Некоторые ручные сварочные агрегаты могут работать с заготовками шириной до 30 см. Это компактное, простое в использование оборудование подходит для эксплуатации в домашних условиях.
Стыковой ручной агрегат состоит из следующих составных частей:
- центратор, позволяющий выравнивать положение соединяемых деталей;
- для обрезки труб используется торцеватель;
- для плавления материала применяется нагревательная плита.
Механические приборы
Механический агрегат для стыковой сварки полиэтиленовых труб позволяет работать с элементами диаметром не более 25 см. Обычно с помощью таких труб выполняются напорные системы низкого давления.
Если подобный прибор для стыковой сварки будет использоваться для обустройства безнапорных инженерных коммуникаций, то диаметр труб может быть больше – до 31,5 см. Данные изделия могут применяться для сварки на месте прокладки или в специальных цехах.
Главные достоинства таких приборов, за которые они так ценятся, – это небольшой вес, что гарантирует мобильность изделия, и надёжная бесперебойная работа. У некоторых производителей такой сварочный аппарат выпускается с полезной дополнительной функцией – возможностью создания пластиковых отводов.
Гидравлическое оборудование
Стыковой сварочный агрегат данной разновидности имеет центратор, который укомплектован гидравлическим приводом. Благодаря такой конструкции прибор может соединять трубы любого диаметра (4-200 см). Однако большинство приборов рассчитаны на максимальный диаметр свариваемых труб, равный 1,6 м.
В свою очередь гидравлические агрегаты делятся на три вида по степени автоматизации:
- Ручные гидравлические приборы . Область использования такого оборудования – это прокладка трубопроводов среднего и низкого давления. Управление агрегатом и регулировка температуры плавления производятся вручную. Остальные параметры сварки необходимо выбирать и задавать по специальным сварочным таблицам. Данные приборы не имеют функции протоколирования.
- Полуавтоматические гидравлические устройства . Эти приборы со средним уровнем автоматизации чаще всего применяются для сваривания заготовок большого и среднего диаметра. Такое оборудование укомплектовано электронным блоком, снимающим температурные данные с нагревательной плиты и определяющим давление масла в приводном механизме. После сверки полученных данных с программой блок выводит на дисплее сигналы для оператора. Когда процесс сварки завершён, выдаётся протокол.
Важно: некоторые полуавтоматические приборы продаются без модуля протоколирования, но могут быть доукомплектованы им при необходимости.
- Автоматические гидравлические агрегаты . Это современные высокотехнологичные приборы, у которых процесс сварки полностью автоматизирован и контролируется при помощи специального электронного модуля. Оператору достаточно лишь задать данные свариваемых труб – материал, диаметр и некоторые важные параметры, после чего прибор сам выбирает подходящий режим сварки с учётом температуры окружающего воздуха. По завершении процесса прибор выдаёт протокол сварки, в котором указываются все важные параметры.
Важно: автоматизация сварного процесса полностью исключает вероятность ошибок, которые часто случаются при ручной сварке. Также обеспечивается высочайшее качество сварного шва. Подобное оборудование применяется для обустройства газо- и нефтепроводов, а также иных высоконапорных систем, где к качеству шва предъявляются строгие требования.
Сварка электромуфтами
Электромуфта – это фитинг с закладным нагревателем. Этот метод сварки выполняется с помощью специальных станков, которые используются для сварки ПЭ труб. Чтобы соединить концы заготовок, применяется муфта – фасонная деталь, в которую с двух сторон вставляются трубы. Нагревание материала осуществляется при помощи электрического тока, который поступает на спираль муфты и разогревает пластик. Когда материал достигает вязкотекучего состояния, детали плавятся и соединяются в единую конструкцию.
Такая разновидность сварки чаще всего применяется для обустройства напорных трубопроводов из элементов небольшого диаметра (не более 16 см), а также в безнапорных системах из заготовок с диаметром не более 31,5 см. В продаже есть агрегаты для сварки электромуфтами ПЭ заготовок с большим диаметром, доходящим до 63-160 см.
- Такой способ сварки уместно использовать в том случае, если вам нужно соединить длинные заготовки из термопласта, скрученные в бухты.
- Это мобильное оборудование подходит для ремонта труднодоступных участков трубопроводов в траншеях или стенах.
- Работать с таким прибором можно как в зимние холода, так и в летнюю жару, поскольку диапазон рабочих температур довольно широкий – от -20 до +50 градусов.
Агрегаты, в которых используется сварка фитингами, делятся на два вида:
- Ручные. Чтобы использовать этот прибор, оператор должен самостоятельно ввести параметры напряжения и продолжительность процесса сварки. У таких приборов нет функции протоколирования.
- Автоматические. У этих агрегатов есть специальный сканер, который позволяет им считывать информацию со штрихового кода электромуфты. На основании полученных данных прибор сам задаёт параметры сварки для каждой детали и сохраняет их в памяти. Данные протокола можно распечатать на месте или сохранить на флешке и перенести в компьютер.
Важно: при выборе электромуфтовой сварки нужно учитывать стоимость самих фитингов, поэтому для выполнения значительного объёма работ лучше использовать стыковую сварку с соответствующим оборудованием.
Правила выбора сварочного аппарата для пластиковых труб. Виды сварочных агрегатов и краткий обзор. Сварка труб электрическими муфтами.
Источник: vodakanazer.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования
На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.
Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.
Инструменты для подготовки трубы к сварке
Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:
- Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
- Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
- Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: “Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений”).
Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.
Варианты сварки пластиковых труб
На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:
Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.
Стыковая сварка
Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.
Операция проводится в несколько этапов:
- Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
- Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
- Предварительное разогревание прибора.
- Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
- Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.
В результате, при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.
Сварка в раструб
Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.
Способ стоит дороже, поскольку требует приобретения дополнительной арматуры, и наиболее часто используется при обустройстве трубопроводов внутри помещений или если конструкция предполагает наличие множества изгибов под разными углами и ответвлений. Читайте также: “Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов”.
Сварка с помощью электромуфты
Как ясно из названия, такой тип пайки пластмассовых изделий требует, помимо сварочного аппарата для ПЭ труб, наличия специальных электрических муфт. Используется метод, когда необходимо создать трубопроводы большой протяжённости, при технической неосуществимости стыковой пайки или в местах с повышенной сейсмической активностью.
Суть процесса: электромуфта надевается на оба торца требующих соединения труб, после чего подключается к сварочному аппарату для полиэтиленовых труб и прогревается вместе с изделиями. В результате, как в предыдущих случаях, получается качественный однородный водонепроницаемый шов. Читайте также: “Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса”.
Выбирать для каждой конкретной цели методику пайки нужно, исходя из предназначения будущего трубопровода, наличия под рукой необходимого оборудования и финансовых возможностей: одни способы стоят дешевле, другие – дороже.
Разновидности сварочных аппаратов
В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:
- аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
- устройства для соединения посредством электромуфты.
Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:
- Трансформатор.
- Мощностной блок.
- Узел управления нагреванием.
Любой сварочный аппарат предназначается для работы от стандартной электросети с выходным напряжением около 220 В.
Аппараты для стыковой пайки
Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:
- Ручные устройства. Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
- Полуавтоматические аппараты. Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
- Автоматические устройства. Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.
Цены на сварочные аппараты зависят от выбора типа: ручной прибор стоит дешевле всех, автоматические – самые дорогие.
Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.
Аппараты для электромуфтового соединения
Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.
На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.
Некоторые станки предлагают пользователю возможность скопировать ранее внесённые данные, к примеру, на флеш-карту, или сохранить их в памяти прибора. Это позволяет каждый раз не вводить информацию заново, следовательно, способствует дополнительному ускорению проведения работ.
На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.
Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.
Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: сварочное оборудование для стыковой сварки ПЭ встык
Источник: trubaspec.com
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб
При строительстве трубопровода из полимерных материалов его элементы соединяются стыковой сваркой, при этом используется аппарат для сварки полиэтиленовых труб. Принцип работы оборудования заключается в предварительном нагреве торцов свариваемых труб и дальнейшем совмещении их под давлением. Наша статья расскажет о видах сварочных аппаратов, а также о том, как подобрать необходимые для процесса пайки параметры.
Если диаметр труб достигает 160 мм, специалисты советуют применять стыковой метод сварки, если же диаметр более 315 мм, то сварка встык является единственным подходящим вариантом.
Стыковой метод сварки подход для любого диаметра труб .
Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб
Современный ассортимент оборудования для сваривания полимерных труб разнообразен и богат. Он классифицируется следующим образом:
- в зависимости от условий эксплуатации и области применения;
- по качеству сварного соединения;
- по мощности;
- по назначению;
- по габаритным размерам и т. д.
При сваривании полиэтиленовых труб встык требуется стыковое сварочное оборудование. Инструмент для стыковой сварки бывает:
Рассмотрим особенности каждого вида более подробно:
- Ручное оборудование для сварки полиэтиленовых труб подходит для стыкового сваривания труб небольшого диаметра. Параметры сварки выставляются сварщиками согласно таблицам сварки, а сам процесс сваривания труб происходит вручную.
Ручной сварочный аппарат
- Конструкция полуавтоматических агрегатов включает в себя гидравлическую систему. Параметры сварки при работе с таким оборудованием задаются сварщиками вручную, но соединение труб осуществляется посредством гидравлического центратора: это ведет к упрощению и облегчению человеческого труда. Полуавтоматическое оборудование позволяет сваривать полиэтиленовые трубы большего диаметра.
Полуавтоматический аппарат для сварки
- Самым передовым сварочным оборудованием считается автоматическое сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, например, SUVI или CNC-машины. Процесс сварки в данном случае полностью автоматизирован и происходит благодаря компьютерному управлению: после введения сварщиком характеристик труб (диаметр, материал изготовления, SDR) режим сварки устанавливается автоматически. Процесс сваривания протекает также самостоятельно, без человеческого вмешательства.
Работы на автоматическом оборудовании позволяют исключить ошибки, которые возможны при ручном выставлении параметров сварки, что ведет к улучшению качества свариваемости шва и выгодно отличает такой агрегат от других видов сварочных стыковых аппаратов.
Аппарат с нагревательным элементом автоматического типа
Параметры сварки
Необходимые для сварки параметры
Качественное сварное соединение стыковым методом получается только при соблюдении параметров сварки. Выставление верных режимов должно происходить с учетом таблиц сварки, в которых, как правило, содержатся следующие характеристики:
- толщина стенки свариваемых труб;
- давление сварки, которое будет добавляться к нулевому давлению;
- давление в стадии донагрева трубы;
- ширина первоначального грата;
- время сварки полиэтиленовых труб:
- время, необходимое для нагревания торцов;
- время, когда следует изъять нагревательный элемент (время переналадки);
- время создания давления;
- время остывания стыка.
Определение времени сварки труб
Временное распределение этапов сварки
Время каждого этапа отличается в зависимости от конкретного сварочного аппарата. Примерные значения приведены в таблице ниже.
Продолжительность этапов сварки и значения необходимого давления
Существует еще один важный для стыкового сваривания труб параметр, который не входит в таблицу сварки – температура нагревательного элемента, которым оснащен сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Температурный режим выставляется в зависимости от того, из какого материала изготовлены полиэтиленовые трубы:
- если они выпущены из ПЭ-100, то температура нагревательного элемента постоянна и равна 220 0 С;
- для труб ПЭ-80 определяющим фактором является толщина стенки, исходя из этого температура нагревательного элемента будет меняться в пределах значений 200 ÷ 220 0 С.
Сводная таблица сварки представлена на рисунке ниже.
Сводный вид таблицы сварки
Соединение труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) может производиться несколькими способами. Но наиболее популярна технология сварки полиэтиленовых труб стыковым методом и электромуфтовая сварка.
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб применяют при стыковом или электромуфтовом методах крепежа. Необходимые параметры сварки определяют по таблицам,
Источник: kanalizaciya-prosto.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб: какой лучше купить + как использовать
Полиэтиленовые трубы — легкие, удобные в монтаже и относительно недорогие. Чтобы проложить коммуникации этого типа, необходим сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Правильное применение оборудования и соблюдение технологии работ позволяет получить надежное, почти монолитное соединение, которое прослужит долгие годы. Перед выбором подходящего оборудования следует подробно познакомиться с технологией выполнения сварочных работ.
Особенности сварки конструкций из полиэтилена
Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб — это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности. Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки.
Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.
Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.
Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными. Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:
- Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
- После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
- Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
- Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
- Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.
Для обрезки торцов используют специальный инструмент — электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции. Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.
Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва. По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.
При соединении разогретых до нужного уровня торцов необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.
Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.
Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.
Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:
- Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
- Обезжирить рабочие поверхности.
- Удалить оксидный слой.
- Установить муфту на рабочие поверхности.
- Отцентрировать конструкцию.
- Выполнить разогрев и сваривание соединения.
- Дождаться полного остывания места сварки.
Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.
К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.
Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.
Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб — враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.
Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.
Чем варить полиэтилен?
Исходя из информации об особенностях сварки конструкций из полиэтилена, можно определить основные моменты, которые следует учесть при выборе подходящего оборудования:
- характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
- особенности конфигурации трубопровода;
- место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
- приемлемая степень автоматизации процесса;
- подходящая технология сварки и т.п.
Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование. В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.
Параметры придется определять с помощью специальных таблиц. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.
Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.
Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п. При использовании специальных таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:
- толщина стенки трубы;
- рабочая температура нагревателя;
- диаметр конструкции;
- время нагрева торцов;
- размеры грата;
- давление сварки и донагрева;
- время нагрева и переналадки;
- время создания давления на этапе осадки конструкции;
- время остывания.
Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.
Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой. Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line. Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата. Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.
Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.
Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации. Профессионалы предпочитают использовать для работы агрегаты, снабженные сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.
В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.
Выбирая тип аппарата, следует учитывать следующую особенность сварочного оборудования. Терморезисторные аппараты подходят для работы с трубами практически любого диаметра, поскольку нагрев осуществляется через муфту соответствующих размеров. А вот приборы для стыковой сварки нужно брать под конкретный диаметр конструкции.
Терморезисторные приборы для сварки, кроме того, отличаются очень умеренной ценой по сравнению с аналогами для стыковой сварки. Но следует помнить, что при их применении за электромуфты придется платить отдельно. Для труб малых диаметров муфты не так уж и дороги, но при работе с большими конструкциями разница в цене может стать ощутимой.
Дело в том, что полиэтиленовые трубы малых диаметров (110 мм и менее) поставляются в бухтах. Таким образом, можно получить цельную и гибкую коммуникацию длиной до 200 метров. Для монтажа такой конструкции понадобится минимальное количество соединителей. Но когда речь идет о трубах диаметром более 110 мм, в распоряжение покупателя предоставляются не бухты, а отрезки длиной всего 12 мм или менее.
Очевидно, что для монтажа такого трубопровода понадобится значительное количество электромуфт, чтобы соединить множество 12-метровых отрезков. Оборудование для электромуфтовой сварки отличается компактными размерами. Если работы необходимо проводить в стесненных условиях, этот вариант может стать единственно возможным. Минимальный диаметр конструкций при использовании электромуфтовой сварки также может быть практически любым, начиная с 20 мм.
Обратить внимание следует также на возможность ремонта трубопровода, если возникнет такая необходимость. Имеют значение даже геологические особенности участка, на котором выполняется закладка трубопровода. Например, в сейсмоопасных районах стыковая сварка неприемлема, обязателен для использования терморезисторный метод.
Выбирая сварочное оборудование, следует уделить пристальное внимание и таким вопросам, как наличие гарантийных обязательств, доступ к сервисному обслуживанию, возможности проведения регулярной аттестации прибора и т.п. Надежный продавец должен иметь разрешительную документацию на технику, которая обычно произведена за рубежом.
Видео по сварке полиэтиленовых труб
Процесс пайки полиэтиленовых труб с помощью терморезисторного сварочного аппарата THERMOPLAST наглядно представлен в этом видеоматериале:
Здесь можно посмотреть особенности сварки конструкции из полиэтилена стыковым методом:
В этом ролике продемонстрирована работа терморезисторного сварочного аппарата ДАРФИН:
Выбрать подходящий сварочный аппарат для труб из полиэтилена не так уж сложно. Лучше отдать предпочтение продукции известных производителей в приемлемой ценовой категории. При точном соблюдении технологии сварки можно получить надежное соединение.
Рекомендации по выбору сварочного аппарата для полиэтиленовых труб. Обзор методов сварки: встык, с помощью муфт, в раструб. Фото и видео.
Источник: sovet-ingenera.com
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Аппарат для выполнения сварки ПНД труб
Сегодня существует несколько способов соединения труб, изготовленных из полиэтилена низкого давления (аббревиатура ПНД). Наиболее оптимальным и практичным является метод сварки. Однако чтобы выполнить эту процедуру правильно, без знаний некоторых технологических нюансов не обойтись. Стоит также прислушаться к мнению профессионалов. И даже определившись со способом, необходимо корректно подойти к выбору подходящего оборудования для сварки труб ПНД.
Тип аппарата для сварки ПНД труб выбирается в зависимости от диаметра изделий и способа соединения
Способы соединения
Популярность ПНД труб обусловлена, помимо всего прочего, простотой их монтажа. Соединение выполняется двумя основными методами:
Для реализации первого используются соединительные детали. Второй же предполагает использование аппарата для сварки ПНД труб. Как показывает практика, именно этот способ даёт лучшие результаты. Полученные в ходе сварки швы являются абсолютно герметичными и самыми прочными.
Эта технология в свою очередь бывает двух видов. Рассмотрим их несколько подробнее.
Электромуфтовой метод. Здесь используется специальная полиэтиленовая муфта со встроенными электрическими спиралями. Их концы выводятся и подключаются к специальному аппарату для электромуфтовой сварки ПНД труб. Он создаёт напряжение и по спиралям начинает протекать электроток. В результате деталь нагревается до необходимой температуры, а её поверхность плавится и увеличивается. Расплавленный полиэтилен, будучи ограниченным в пространстве внутренним диаметром электромуфты, подвергается воздействию требуемого для сварки давления. Далее аппарат можно отключить.
При электромуфтовой сварке трубы часто фиксируются ремнями, чтобы не произошло смещения во время нагрева
Прежде, чем начать непосредственно электромуфтовую сварку, торцы изделий необходимо тщательно очистить и обезжирить. Такую технологию принято использовать при ремонте отводов и создании врезок в уже существующую систему. Её особенностью является обеспечение неподвижности соединяемых деталей во время электромуфтовой сварки и до момента их полного остывания.
Стыковая сварка. Данный способ реализуется с применением специального аппарата для сварки ПНД труб. Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- очистка торцов изделий от загрязнений с последующим их обезжириванием;
- нагрев кромок до вязкого состояния с помощью специального ТЭНа;
- соединение под давлением.
Дав швам остыть, можно вводить трубопровод в эксплуатацию. Критичными для стыковой сварки являются следующие параметры:
- время нагревания;
- температура;
- высота оплавления торцов;
- уровень давления на соединяемые поверхности.
При сварке «встык» трубы жестко фиксируются специальным аппаратом, который после разогрева торцов сильно прижимает их друг к другу
На заметку! Стыковое сварочное соединение является основной технологией создания инженерной коммуникации из ПНД труб.
Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб
Роднит все эти устройства небольшая масса и низкое энергопотребление. Современные модели такого оборудования предоставляют возможность работать даже с образцами минимальных размеров в автоматическом режиме. Объясняется это тем, что в конструкцию аппарата для электромуфтовой сварки входит микропроцессор, который выполняет регулировку параметров, протоколирует данные и позволяет выявлять все недочёты в работе.
А вот основные их отличия заключаются в следующем:
1. Тип и диаметр фитингов, с которыми способен работать аппарат. Вид муфты определяется размещением нагревательной спирали. Она бывает закрытой или открытой. Фитинг крупного диаметра может применяться совместно с обжимными пластинами. Последние предназначены для возврата деформированным при резке торцам первоначальной формы.
2. Набор опций контроля хода рабочего процесса. На поверхность электромуфты, как правило, наносится штрих-код, содержащий сведения о её характеристиках. С помощью штрих-сканера (данное устройство входит в комплект аппарата, предназначенного для электромуфтовой сварки ПНД труб) код считывается. После этого полученные данные автоматически или вручную вносятся во внешнюю память микропроцессора, который на их основе и задаёт режим работы.
Профессиональные машины для сварки управляются при помощи компьютера
На дисплее аппарата отображается информация о продолжительности процесса, температуре нагрева, напряжении, силе тока и проч. Все эти данные сохраняются в памяти такого современного оборудования. В большинство моделей входит система, сигнализирующая о старте либо о завершении процесса.
3. Количество производственных режимов. Применение подобных аппаратов обусловливает необходимость применения большого количества расходных материалов, что удорожает работы. Но это компенсируется следующими факторами:
- простота метода;
- возможность выполнения сварки в труднодоступных местах.
Именно поэтому модели такого типа применяются чаще всего при ремонте трубопроводов. Профессионалы выделяют ещё одно серьёзное преимущество данного метода. Кратко оно формулируется так: возможность сваривания ПНД труб не только разного диаметра, но и изготовленных из полимеров разных марок.
Стыковая сварка
Такой вид соединения применяется для труб, диаметр которых не менее 50 мм, а толщина стенок превышает 4,5 мм.
Важно! В отличие от электромуфтовой, стыковую сварку допускается выполнять только с трубам, произведёнными из одной марки полимера.
При правильно проведенной стыковой сварке в месте соединяемых торцов появляется «валик» из расплавленного пластика
Данный способ предполагает выполнение такой последовательности действий:
- начальный этап – проверка геометрии труб. Для обеспечения плотности прилегания торцов, кромки необходимо подровнять и зачистить;
- затем осуществляется крепление свариваемых концов ПНД труб с соблюдением соосности.
- после этого между торцами изделий заводится нагревательный элемент. При подаче напряжения он нагревается, что вызывает оплавление кромок труб;
- потом нагревательный элемент удаляется, а торцы прижимаются с применением усилия друг к другу, и под давлением выдерживаются до полного остывания. Выдавленный слой расплавленного полиэтилена, затвердевая, образует сварной шов.
Ниже приведена таблица времени, необходимого для стыковой сварки.
Без наличия определённой квалификации успешно выполнить все эти операции стыковой сварки не удастся, так как делать их необходимо быстро и аккуратно с обязательным соблюдением всех технологических требований.
Типы аппаратов стыковой сварки
В зависимости от оснащённости, станок для стыковой сварки может принадлежать к одному из существующих типов.
Ручное сварочное зеркало. В состав такой модели входит только нагревательный элемент – зеркало. Все операции, начиная от подведения торцов, и заканчивая удержанием их в нужной позиции под давлением, производятся вручную.
Трубы больших диаметров свариваются только на аппарате с гидравлическим приводом
Отнести подобное оборудование к категории высокотехнологичного можно лишь с большой натяжкой, поскольку «человеческий фактор» не способствует получению качественного шва. Поэтому с помощью зеркал свариваются трубопроводы низкого давления, например, канализационные. Их главными достоинствами являются небольшая стоимость и малый вес.
Станок для сварки ПНД труб. Это агрегат более сложной конструкции, в нем имеется станина. На ней смонтированы нагревательный элемент, центратор с зажимами, торцеватель и привод. Центратор предназначен для фиксации и центровки концов. Торцеватель же осуществляет подрезку торцов и обеспечивает, таким образом, их плотное прилегание.
Если взять за основу критерий вид привода, подающего концы труб и прижимающего их торцами, то такое оборудование бывает:
- с механическим приводом. Аппарат приводит в действие мускульная сила сварщика, прикладываемая к рычагу либо винту. Поэтому станок такого типа не используют для сваривания ПНД труб, диаметр которых превышает 160 мм, поскольку от исполнителя потребуются чрезмерные усилия;
- с гидравлическим приводом. Именно такое оборудование применяют для соединения труб с диаметрами более 160 мм.
На заметку! Стоимость гидравлического аппарата для стыковой сварки ПНД труб гораздо больше цены станка с механическим приводом.
Аппарат для раструбного сварочного соединения
Главной деталью подобного оборудования является головка нагрева. На ней закрепляются два нагревательных элемента типа насадок, дорна и гильзы.
Сварочный аппарат для раструбного соединения ПНД труб применим для изделий малого диаметра
Дорн расплавляет внутреннюю поверхность соединительной муфты, а гильза предназначена для плавки наружной поверхности конечной части ПНД трубы.
Диаметры этих аксессуаров лежат в пределах 16 ≤ D ≤ 40 мм. Для выполнения сварочного соединения ПНД элементов трубопровода насадки подвергают предварительному нагреву до температуры +220˚С. Затем на каждую из них с усилием насаживают конец трубы и соединительную муфту. После достижения требуемой степени нагрева, муфта и конец снимается с насадок, и стыкуются под давлением. Дав полиэтилену остыть, такую же операцию необходимо провести с другим концом.
Раструбное сварочное соединение применяется чаще всего внутри помещений. При этом диаметр должен быть не более 40 мм. Для работы с большими сечениями используется сварочный аппарат, оснащённый устройством для центровки.
Обзор ручных аппаратов для электромуфтовой сварки от ведущих производителей
На мировом рынке наибольшей популярностью пользуется оборудование для проведения подобных работ от таких фирм, как Rothenberger, Ritmo и DYTRON.
В нижерасположенной таблице представлены наиболее популярные модели вышеуказанных компаний.
Rothenberger (Германия). Основание этого бренда датируется 1949-м годом. Более чем полувековая напряженная и плодотворная работа специалистов вывела компанию Rothenberger, поначалу являвшейся небольшой фирмой, в категорию мировых гигантов. Представительства данного бренда открыты в 25 государствах мира, включая те страны, в которых работают 14 заводов Rothenberger. А, по мнению экспертов, логотип этой компании на продукции означает надёжность и высочайшее качество.
От того, насколько качественное оборудование используется для сварки, зависит надежность соединения и удобство проведения работ
Ritmo (Италия). История данного бренда началась относительно недавно – в 1979 году. А сейчас он уже входит в число ведущих мировых компаний, специализирующихся в сфере технологий обработки пластмасс. Инженеры Ritmo создают высококачественную продукцию, соответствующую строгим международным и национальным стандартам (EEC, ISO,UNI). Высокая степень организации бизнеса обеспечивается постоянным анализом специалистами компании положения дел в данном сегменте мирового рынка. Линейка продукции бренда Ritmo включает полный ассортимент оборудования и инструмента для раструбной, электромуфтовой и стыковой сварки.
DYTRON (Чехия). Год основания компании – 1992. В списке её товарных позиций присутствуют как мобильные устройства, так и ручные модели для реализации стыкового сварочного соединения пластиковых труб. И с каждым годом ассортимент компании DYTRON пополняется новыми образцами.
Важно! Одним из существенных преимуществ данного бренда является не только то, что он имеет сертификат качества ISO 9001:2000. Помимо этого, его продукция соответствует ещё и экологическому сертификату ISO 14001.
Покупка любого такого аппарата обеспечит надёжность результатов выполненной ручной электромуфтовой сварки.
Аппарат для сварки ПНД труб. Способы соединения. Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб. Стыковая сварка и типы аппаратов.
Источник: trubamaster.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Станьте первым!