Труба полиэтиленовая диаметры таблица

Диаметры и некоторые другие характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена (ПЭ) нашли широкое применение в строительстве водопроводов, автоматических систем орошения, при обустройстве бассейнов, создании артезианских скважин и проч. Их качество регламентируют требования действующего на территории нашей страны ГОСТа 18599-2001. В этом же нормативном документе содержится информация, касающаяся диаметров полиэтиленовых труб, и описаны их другие характеристики.

Полиэтиленовые трубы выпускаются в разных размерах, минимальный диаметр — 16 мм

Физические свойства ПЭ

Как известно, свойства любого предмета в наибольшей степени определяются тем, какой материал использовался для его изготовления. Не являются исключением и полиэтиленовые трубы. Более того. Физические характеристики полиэтилена вывели эти изделия в категорию одной самых востребованных продукций сантехнического рынка. Коротко остановимся на некоторых свойствах данного полимера.

• полиэтилен химически инертен по отношению к кислотам, щелочам и спиртам. Однако, независимо от размеров ПЭ трубы и толщины стенок, её могут разрушить жидкие фтор и хлор;
• легче воды. Плотность полиэтилена колеблется в пределах от 0,94 до 0,96 грамм/. То есть этот материал представляет собой лёгкий пластик;
• начинает размягчаться и утрачивать изначальную форму при температуре рабочей среды +80˚С;
• нестоек к воздействию солнечного света. Этот недостаток устраняется путём добавления в сырьё специальных модификаторов;
• полиэтилену присуща высокая эластичность. Его максимальное растяжение на разрыв составляет 600%. Поэтому даже если в полости трубы образуется ледяная пробка, трубопровод сохранит свою целостность. Данное свойство полиэтиленовой трубной продукции позволяет применять её для обустройства водопровода загородного коттеджа. Однако ввод в дом всё-таки следует заглубить ниже уровня промерзания грунта.

Технические характеристики ПЭ труб

Каждая характеристика зависит от тех или иных свойств полиэтилена, его марки.

Технические характеристики трубы зависят от марки полиэтилена, из которого она изготовлена

Рабочее давление. Значение этого показателя определяется такими факторами, как:

• марка полимера. Полиэтилен высокой плотности марки ПЭ 100 куда более прочен, чем ПЭ 23 низкой плотности;
• толщина стенок. Из геометрических размеров полиэтиленовых труб (это, пожалуй, самый главный параметр. Понятно, что чем стенки толще, тем большее давление способен выдержать водопровод;
• диаметры. Площадь внутренней поверхности подобных изделий находится в прямой пропорциональной зависимости от их диаметра. Соответственно, чем он больше, тем и суммарное давление выше.

Обратите внимание! В такой характеристике, как диаметр, и проявляется важность предыдущго показателя – толщины стенок.

Зависимость диаметра от толщины стенок представлена в таблице №1.

Рабочая температура. Значение этого параметра у полиэтиленовых труб колеблется в диапазоне 0 ≤ T≤ 40ºC. Выход за его пределы приводит к потере эксплуатационных характеристик материала. Но это вовсе не означает, что при отрицательной температуре такие изделия рассыплются. Нет, они останутся целыми. А вот превышение отметки +80˚С вызывает размягчение материала, что может привести к выходу водопровода из строя.

Вес. Данная характеристика полиэтиленовых труб находится в прямой пропорциональной зависимости от их диаметра и толщины стенок. Вычисляется она путём умножения площади поверхности метра погонного (S_пм) изделия на плотность полимера и на толщину стенки (Т_ст):

Параметр , в свою очередь, рассчитывается по формуле:

где H=1 (один погонный метр), R – радиус ПЭ трубы.

Так, полиэтиленовые трубные изделия большого диаметра — 1200мм, и с толщиной стенок 6 см, из которых сооружаются магистрали водоснабжения, будут весить 217 кг/п.м. Как видим, монтировать изготовленные из этого полимера трубопроводы большого диаметра исключительно вручную по причине их большого веса практически невозможно.

Укладка труб большого диаметра возможна только при помощи техники ввиду большого веса изделий

Запас прочности. Подбирая трубы для создания инженерной коммуникации с конкретным заявленным давлением, например, 10 атмосфер, надо понимать, что те должны выдерживать куда большее. Так будет обеспечена безопасность эксплуатации газо- и водопровода. Для газовых магистралей коэффициент запаса прочности ПЭ труб берётся равным 2,0 — 3,15, для систем водоснабжения – 1,25.

Шероховатость. На пропускную способность трубопровода из данного полимера оказывают влияние не только диаметры входящих в конструкцию элементов, но и сопротивление току воды. Данное свойство зависит, в свою очередь, от того, в каком состоянии находится их внутренняя поверхность. Эксперты оценивают уровень шероховатости ПЭ труб в 0,005 миллиметров и менее. Для расчёта необходимого просвета значение этого коэффициента берётся в пределах от 0,01 до 0,1.

Долговечность. Производители указывают срок эксплуатации полиэтиленового трубопровода 50 и более лет.

Полезная информация! В целом, задумываться о долговечности современных материалов следует только, если речь идёт об использовании неоцинкованных стальных труб.

Марки полиэтилена

Весь ассортимент полиэтиленовых труб подразделяется на следующие марки:

• ПЭ 63. Является одной из разновидностей линейного гомополимера. Высокая кратковременная прочность нивелируется низкой устойчивостью к разрушению и растрескиванию. Сегодня эта марка практически не применяется;
• ПЭ 80. Трубы водоснабжения такого типа выдерживают значительное давление рабочей среды и отличаются великолепными потребительскими характеристиками. Их выбор – оптимальное решение при сооружении инженерной коммуникации небольшого (до 90 мм) диаметра;
• ПЭ 100. Целесообразно использовать для экономии материалов и сырья при сооружении масштабных конструкций.

Диаметры труб ПНД для водопровода

ПНД – это общепринятая аббревиатура словосочетания «Полиэтилен низкого давления». Благодаря специфическим свойствам данного материала произведённая из него трубная продукция нашла широкое применение для сооружения самых разных сетей.

Диаметр труб для водопроводных сетей зависят от назначения магистрали и ее рабочих характеристик

Когда речь заходит о размерах полиэтиленовых труб, в том числе ПНД-изделий, в большинстве случаев возникает ассоциация с их диаметром. Эта характеристика может иметь разные значения, которые зависят от способа измерения.

• номинальный диаметр. В паспорте на ПНД-трубную продукцию значение этого параметра указывается наиболее часто. В числовом выражении оно отображает диаметр окружности, соприкасающейся со штуцером фитинга. Номинальный диаметр может быть внутренним и наружным;
• условный диаметр. Указывается в ГОСТах. Представляет собой округлённую до 0,1 в большую сторону номинальную величину;
• наружный (внешний) диаметр. Это — величина окружности, формируемой плоскостью наружной поверхности;
• внутренний диаметр. Измеряется по окружности внутренней поверхности.

При выборе трубы будьте внимательны к обозначению метода измерения. Отечественные производители указывают внешние диаметры ПНД труб, а некоторые зарубежные компании – внутренние.

Связь с другими размерами труб ПНД

Трубная продукция из твёрдых полимерных материалов, к числу которых относится полиэтилен низкого давления, производится как очень больших, так и самых маленьких сечений. Числовое значение диаметров труб ПНД для водоснабжения колеблется в диапазоне 10…1600 миллиметров. Одновременно с ним могут варьироваться также другие линейные размеры.

Длина. Поставка более тонких изделий с внешним диаметром, не превышающим 160 мм, осуществляется обычно в катушках или бухтах длиной метров, хоть может и отрезками. Толстые ПНД трубы с наружным диаметром (Dнар.) более 160 мм выпускаются мерной длины с размерами отрезков 3…12 метров.

Трубы больших размеров не отличаются высокой гибкостью, поэтому выпускаются в виде прямых отрезков

Толщина стенок. В маркировке данной продукции его принято обозначать индексом SDR.

• при D_нар ≥ 10 мм толщина стенок S_ст≤ 2 мм;
• при D_нар ≥ 90 мм толщина стенок колеблется в диапазоне 2,2 ≤ S_ст≤ 15 мм.
• дальнейшее увеличение размеров сечения ПНД изделий может сопровождаться увеличением толщины их стенок.

Полезно знать! Важнейшим показателем, характеризующим прочность конкретного трубопровода, является отношение таких размеров ПНД труб для водопровода, как наружный диаметр и толщина стенки.

Способы соединения

Соединение ПНД изделий бывает разъёмным и неразъёмным. Первый вид предпочтительней с точки зрения скорости монтажа/демонтажа. Как один из вариантов, для его реализации могут использоваться фитинги и фланцы. Подходит этот способ только к безнапорным и слабонапорным инженерным коммуникациям с небольшими или средними диаметрами ПНД трубы. Существует ещё и раструбное разъемное соединение. Его применяют преимущественно в системах канализации на трубах среднего сечения.

Неразъёмное соединение методом сварки обеспечивает особую прочность стыков, но требует применения специального оборудования. В его основе лежит термопластичность полимера. Используется при сооружении трубопроводов больших и средних диаметров. Сварка бывает стыковой либо электромуфтовой и выбирается в зависимости от размеров ПНД трубы. Встык соединяются изделия с диаметрами от 50 мм. Электромуфтовой способ пригоден для ПНД -трубопроводов, диаметр которых не превышает 160 мм.

И в заключение один совет. Отклонения диаметра в 1 мм может быть достаточно, чтобы изготовленные разными компаниями составные элементы систем водоснабжения не подошли друг другу. Поэтому лучшим решением будет покупка ПНД труб и деталей к ним от одной фирмы.

Диаметры полиэтиленовых труб и другие характеристики — SDR, вес, толщина стенки

Основным параметром выбора пластиковых отводов для дома являются их размеры. Все диаметры полиэтиленовых труб стандартизированы. В зависимости от типа изготовления и используемых примесей, допустимые габаритные размеры могут существенно разниться.

Требования ГОСТ

Основные требования по размерам труб из полиэтилена для холодной и горячей воды, приведены в документе ГОСТ 18599-2001 для России и ДСТУ Б В.2.7–151:2008 для Украины. Оба этих стандарта полностью соответствуют международному ISO 4427-1:2007. Его требования распространяются на любые пластиковые напорные трубные пластиковые изделия.

Внешний вид труб ПЭ80

• Пластиковые напорные трубы должны выдерживать давление не менее 6,5 МПа. При этом, в начальном напряженном состоянии, патрубки с большими диаметрами должна переносить воздействие 100 МПа;
• Термическая стабильность при максимальной температуре воды (200 градусов по Цельсию) не менее 20 минут;
• Не менее основных характеристик, важен внутренний вид патрубков. Их поверхность не должна иметь никаких трещин, пузырьков газа, шероховатостей. Цвет: от черного до темно-синего с явными продольными полосками. При этом, защитная оболочка должна быть яркого синего оттенка, допускается небольшая голубизна поверхности. Это важное отличие труб водопровода от изделий для газопроводов и т. д.;
• В ПЭ 32 (диаметр 32 мм, в дюймах 1,25) номинальные показатели удельного удлинения при разрывном воздействии – 250%, у ПЭ 100 (соответственно, 100 мм) – 350;
• При нагреве максимально допустимое изменение длины – 3%. Этот показатель стандартный для всех диаметров и любой толщины стенок, в том числе, если они гофрированные;
• Обязательно наличие маркировки, на которой указывается номер партии, дату производства, завод, на котором они изготовлены.

Производство полиэтиленовых труб

Таблица диаметров и ее пояснение (в качестве таблица я возьму — http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html — ты просто напиши пояснение для нее в нижеследующих подзаголовках)

Марки полиэтилена

Для производства пластиковых труб используется полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал известен, как пластик высокой плотности. С целью изготовления такого полиэтилена применяются базовые марки полиэтилена (ПЭНД).

Сырье для изготовления труб ПНД 273-79 второго сорта

В зависимости от типа производства, потребностей, используемого оборудования, любой ПНД классифицируется по качеству. Этот материал бывает 1 сорта, 2 и высшего. По области использования, трубы ПНД в свою очередь делятся на напорные и безнапорные.

• Напорные используются в водопроводных системах принудительной циркуляции;
• Безнапорные применяются для обустройства дренажных и других систем с естественным движением стоков.

Сейчас используются такие марки полиэтилена для производства отводов низкого давления:

• ПЭ 63. Наименее прочные. Их применяют с целью защиты электрического кабеля от воздействия влаги, а также (редко) для протяжки наружного водопровода;
• ПЭ 80. Идеально подходят для канализации. Выдерживают давление от 25 Мпа при нормальной температуре 20 градусов и минимальным SDR 6. Под воздействием высокой температуры, стандартные размеры могут отклоняться от показателей. Максимальное предельное отклонение – 0,3 мм.
• ПЭ 100. Применимы для отопления и для водоснабжения горячей водой. Основным отличием от 80 является высокая прочность и устойчивость к температурным воздействиям. При минимальном СДР, такие патрубки даже большого диаметра отличаются показателями предельного отклонения – 0,5 мм.

SDR полимерных труб

SDR – еще один важный показатель полимерных изделий. Это нелинейная характеристика, которая определяет отношение наружного диаметра патрубка к толщине пластиковых стенок. Естественно, что SDR труб для газа может быть гораздо большим, чем у проводников водоснабжения.

Отношение SDR

В зависимости от потребностей, этот показатель может иметь отношение от 41 до 6. Например, у трубы с диаметром 1000 мм и минимально допустимой толщиной стенки 25, будет отношение 40. У полиэтилена высокой плотности отношение выдерживается в пределах 15–20. По SDR специалисты рассчитывают максимальное давление, которое допустимо в системе водоснабжения при температуре 20 градусов (для холодной воды) и 40 градусов (для горячей).

Почему это соответствие параметров так важно? Высокий показатель SDR говорит о хорошей проходимости, но тонкости стенок. Тогда, как низкий SDR является признаком низкой проходимости, но высокой прочности и плотности отводов.

Есть еще один способ, как рассчитать SDR. Для него используется формула:

Здесь S – коэффициент серии. Является стандартным показателем, который определяется по таблице типовых размеров. Для расчета используется параметрический ряд R10.

Диаметр полимерных труб

Диаметры полиэтиленовых труб также строго стандартизированы. В отличие от газопроводных патрубков, системы водоснабжения изготавливаются в диапазоне от 10 до 300 мм. В отдельных случаях также возможно использование трубы 600 мм, но исключительно в качестве наружной безнапорной канализационной системы.

Трубы для наружного водопровода с большим диаметром

Наиболее распространенными являются полиэтиленовые трубы низкого давления 20 мм, 25 мм, 50 мм, 100 мм и 160 мм. Чтобы рассчитать их внутренний диаметр, который, к слову, не указывается в стандартной маркировке, нужно толщину стенок отнять от наружного диаметра. Похожим способом рассчитываются фитинги.

Полученная разница и будет внутренним диаметром. Естественно, имея все эти данные также без усилий можно рассчитать SDR для патрубков. Для диаметра 20, минимальное отношение между диаметром и стенкой должно быть 2,8.

Толщина стенки и вес

Чем толще стенки трубы – тем выше её вес. Естественно, что у патрубка с диаметром 200 м и SDR 15, вес будет в разы большим, чем у отвода 225 мм и SDR 10. Оптимальная толщина стенок зависит от номинальных диаметров и может быть от 3 до 59 мм.

Геометрические параметры труб

Для первоначального расчета потребного размера, можно использовать условный диаметр и допустимый SDR. Как сказано выше – чем больше SDR, тем более жесткой будет труба. Но, обращаем внимание на то, что у соединения с размером выше 1000 мм (1400 мм, 1600мм) не предпочтительных типоразмеров по толщине стенок.

Чтобы рассчитать удельный вес отводов, предлагаем воспользоваться таблицей.

Таблица №1: Расчетная масса 1 метра полиэтиленового патрубка без перфорации.

Трубы напорные из полиэтилена, ГОСТ 18599-2001. Диаметры труб и другие характеристики.

ГОСТ 18599-2001 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А),

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиеничсские требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ.

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки.

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний наружный диаметр d_ср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение Пи=3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм

3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле

где σ – допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:

MRS – минимальная длительная прочность, МПа,

С-коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;

MOP – максимальное рабочее давление, МПа.

3.5 минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6 коэффициент запаса прочности С. Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7 стандартное размерное отношение SDR. Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

где S – серия трубы.

3.8 коэффициент снижения давления C_t Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.

3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопровбде, рассчитываемое по формуле

где MRS – минимальная длительная прочность, МПа;

С – коэффициент запаса прочности;

SDR – стандартное размерное отношение;

C_t – коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

4. Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1-4.

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более -только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной – плюс 1%. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5% от общей длины.

Таблица 1 – Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

Таблица 2 – Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63

Таблица 3 – Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80

Таблица 4 – Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, – плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования мате­риала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDK), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях – «техническая» и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба ПЭ 32 SDR 21 -32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001

Труба ПЭ 80 SDR 17 – 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.

5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3;

8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.

Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины,раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб черный- , черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Глубина клеймения – не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до б мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более б мм.

5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.

5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и не менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, – от 1 до 1,5 м.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов – не менее чем в шести местах.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.

б Требования безопасности

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб – не ниже 300 °С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничто­жают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транс­портирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве