Пайка медных трубок газовой горелкой

Какие бывают горелки для пайки медных труб и как их использовать

Основная задача во время обустройства трубопровода — гарантировать надёжное соединение составляющих элементов конструкции. Самым простым и надёжным способом долговечного соединения труб является капиллярная пайка, выполняемая при помощи соответствующих инструментов — паяльника для медных труб, трубореза, фаскоснимателя и расширителя. Вместо паяльника можно использовать газовую горелку для пайки медных труб, а в отдельных случаях строительный фен или простой паяльник.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества — припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

1. При низкой температуре. Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий — до 400°С.
2. При высокой температуре. Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои — это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки — 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Что нужно для пайки

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии следующих устройств и веществ:

• инструменты для подготовки труб;
• флюс и припой для пайки медных труб;
• паяльник, газовая горелка или другие аппараты для подготовки припоя.

На первой стадии необходимо должным образом подготовить элементы будущей конструкции: с помощью трубореза обрезать трубы до нужной длины, посредством фаскоснимателей создать на концах изделий ровные фаски без заусенцев, используя труборасширитель, подогнать диаметр одной трубы так, чтобы в неё входила вторая.

Фаскосниматели выполняются в форме карандашей или круглыми. Последний вариант удобнее, но стоит дороже, а максимальный диаметр обрабатываемой поверхности — 3,6 мм.

Перед тем, как расширять трубу, её надо предварительно прогреть или отжечь, иначе неизбежны многочисленные механические повреждения, угрожающие дальнейшей герметичности трубопровода.

Изнутри трубы чистят с помощью ёршиков или мягких губок, снаружи — посредством щёток.

На сопло горелки для пайки медных труб надевается рефлектор, помогающий избежать теплопотерь и не допустить воспламенения находящихся поблизости горючих соединений. Поверхность пайки необходимо нагревать равномерно.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

• приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
• форсунки;
• головки прибора;
• регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
• редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

• бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
• промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

• пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
• использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
• ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами

Наиболее удобны для проведения работ горелки, оснащённые одноразовыми съёмными газовыми баллонами. В качестве топлива для таких горелок используются пропан, ацетилен и другие газовые смеси. Регуляция поступления газа на горение производится с помощью вращения расположенного на ручке горелки вентиля.

Достоинства горелок с одноразовыми баллонами:

• лёгкость переноски — горелку и баллон можно компактно уложить и перенести в любое место;
• простота использования — с инструментов удобно принимать необходимые для работы положения тела;
• отсутствие потребности в источнике электроэнергии;
• многозадачность — на одну рукоятку возможно крепить несколько разных сопел;
• возможность регулирования интенсивности пламени, следовательно, скорости нагревания элементов и припоя;
• безопасность работы — достигается за счёт использования обратных клапанов, в случае необходимости перекрывающих поступление газа;
• хороший результат пайки при соблюдении необходимых условий эксплуатации оборудования.

Недостаток таких устройств — необходимость замены баллона после каждого процесса пайки.

Преимущество стационарных горелок — более высокая температура пламени, при которой возможно расплавить большинство металлов и сплавов и получить соединение высокого качества.

При использовании горелок для пайки медных труб твердым припоем диаметр соединения можно уменьшить в два раза. В большинстве случаев рекомендуется для такой пайки выбирать ацетилен-кислородные устройства.

Выбор горелки

Инструмент следует выбирать в зависимости от предполагаемой сферы использования (коммерческого или в частном порядке), применения (пайки изделий, разрезания, прогревания, термической обработки, проведения работ на ветру), предпочитаемой фирмы (на рынке представлены изделия известных и не очень производителей из многих стран) и финансовых возможностей. Разумеется, чем больше цена, тем обычно выше качество горелки, но для частного пользования бывает достаточно и не очень дорогого инструмента.

Характеристики горелки, на которые надо обратить внимание при выборе:

• вид горелки — с инжектором или без него;
• мощность инструмента — чем больше, тем лучше;
• на каком топливе будет работать горелка — пропане, ацетилене и т.д.; некоторые горелки могут работать с несколькими видами газовых смесей, но они менее надёжны;
• назначение — для пайки, резки и т.п.;
• материалы, с которыми этой горелкой можно работать.

Правила пайки

Пайка медных трубок газовой горелкой — довольно опасная и ответственная процедура, требующая соблюдения некоторых правил:

1. Перед началом работы нужно очистить поверхности соединяемых элементов от смазки, грязи и других посторонних веществ. Использовать царапающие материалы для этого нельзя.
2. Чтобы воздух не проникал в шов, с целью улучшения плавкости припоя и поверхностного сцепления материалов на поверхность наносят высокотемпературные или низкотемпературные флюсы.
3. Нагревать элементы конструкции нужно равномерно, не допуская перегрева припоя и материала труб, ухудшающего соединение;
4. Между поверхностями соединяемых труб следует оставить зазор около 25-125 мкм;
5. По окончании пайки флюс во избежание коррозии нужно удалить.

Алгоритм пайки медных труб

При использовании мягкого припоя порядок действий следующий:

1. Подготавливают предварительно расширенную трубу и вторую, вставляемую в первую, стык в стык, дополнительно удостоверяясь в точности работы и наличии небольшого зазора между элементами.
2. На место соединения тонким слоем с помощью кисточки наносят флюс.
3. Горелкой равномерно прогревают элементы будущей конструкции до 300-400°С, ориентируясь на оттенок флюса: когда он меняет цвет на более тёмный, можно приступать к последней стадии и вносить припой.
4. Конец проволочного припоя заводят в зону стыка изделий, он плавится и продвигается по флюсу к месту образования шва. Для равномерности заполнения припоем зазора трубы во время работы с небольшой постоянной скорость поворачиваются вокруг собственной оси.
5. После окончания пайки готовому соединению дают остынуть, флюс удаляют с поверхности изделий.

Применение твёрдого припоя проводится в таком порядке:

1. Собирается, как и в первом случае, стык труб, после чего обрабатывается флюсом.
2. Соединяемый узел прогревается и устанавливается на жаропрочную поверхность.
3. На место крепления наносится подогреваемый грелкой припой. Его тоже нужно наносить равномерно, избегая перегревания конструкции.
4. Соединение поворачивается вокруг оси для равномерного заполнения припоем шва.
5. Спаянное соединение оставляется на месте до остывания, после чего остатки флюса удаляются.

Крайне важно соблюдать на всём протяжении работы технику безопасности: использовать защитные рукавицы, очки и другие элементы, не проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся веществ.

Процесс пайки труб в целом несложен, его можно проводить как с участием специалистов, так и самостоятельно.

Пайка медных труб: как спаять и что для этого необходимо

Несмотря на то, что пластиковые трубы за последнее время набрали большую популярность, многие владельцы недвижимости до сих пор отдают предпочтение медным установкам. Данный факт обосновывается высокой прочностью материала и большим эксплуатационным сроком. Однако, в любой коммуникации, вне зависимости от того, из каких компонентов она состоит, иногда необходима реставрация или просто реконструкция, где потребуется пайка медных труб. Чтобы в результате получить качественный и неразъемный шов, зачастую применяют технологии сваривания при помощи опрессовывания или способа пайки капиллярного типа.

1. Что понадобится для работы

Что понадобится для работы

Все технологические процессы требуют использования определенного оборудования, материалов и других компонентов. Рассмотрим, какие именно понадобятся, чтобы сразу приступить к работе.

Для подбора оборудования следует учитывать тот фактор, каким именно припоем будет произведена сварка, поскольку каждый материал требует определенный температурный режим.

Газовая горелка для пайки медных труб

По конструкции газовые горелки для пайки медных труб подразделяется методом работы:

• Функционируют при помощи одноразового газового баллона, небольших габаритов.
• Работают от многоразовых баллонов стандартного типа с возможностью регулярной дозаправки.

Газ для пайки – смесь однородного кислорода, в состав которого входит ацетилен или пропан, что опять-таки зависит от температурного режима пламени.

В продаже имеются компактные горелки, которыми удобно пользоваться от случая к случаю. В качестве заправки используется баллонный газ для туристических горелок.

Для выполнения обрезания трубопроводов достаточно применения стандартного трубореза. Можно остановиться и на обычной ножовке, однако, произвести процесс разрезания в труднодоступных местах будет очень сложно и может произойти деформация меди.

Цена на оборудование для пайки медных труб и их обрезания полностью зависит от диаметра медного трубопровода. При помощи труборезного устройства можно сделать ровный и аккуратный разрез.

Расширитель

Позволяет расширить диаметр трубного сегмента до необходимого значения. Устройство можно приобрести из бюджетной категории, поскольку вне зависимости от стоимости, любой труборасширитель качественно производит работу по своему предназначению.

Пайка медных труб невозможна без применения припоев с высоким или низким температурным режимом. Для первого варианта следует использовать оловянную проволоку, с температурой плавления 350 о С. Во втором случае рекомендуется применение проволоки из меди, в состав которой входит такой компонент, как фосфор – более 6%, среднее значение расплавления – 700 о С.

Припой, для удобства намотанный на бабину

По структуре припой для пайки медных труб подразделяется на классификации:

Используется чаще остальных в промышленных трубопроводных системах. Специалисты не рекомендуют применять материал данного типа в тех коммуникациях, по которым протекает питьевая вода.

Материал нужен для сваривания фитингов и приспособлений, состоящих из красной бронзы. Также является основным элементом, при помощи которого можно соединить трубный элемент посредством латунных фитингов.

Используется при капиллярном виде соединения практически всех коммуникационных систем, в том числе и газовых установок.

В данном случае флюс для пайки медных труб не требуется, поскольку твердый материал относится к разряду фосфорно-медных составляющих, содержащих серебро и других компонентов.

Крайне не рекомендуется применять для сварки алюминиево-бронзовых изделий, в состав которых входит больше 10% никелевого компонента, что обуславливается хрупкой структурой припоя.

Если регулярно возникает необходимость спаивания различных цветных компонентов, следует купить припой для соединения серебряного типа.

Бура для пайки

Флюс для пайки медных труб можно применять в виде отдельной смеси, которую нужно наносить предварительно до сбора стыковочных узлов, непосредственно на трубопровод и муфту. Также его используют в качестве твердых веществ, осуществляющих расплавление в области сварки.

Бура для паяния материалов (флюс)

По сравнению с веществом твердого типа, первый случай имеет более эффектный результат, поскольку производится легкий способ ввода жидкостного материала. Паста для пайки медных труб является таким же флюсом, только с более густой консистенцией, которую наносят на трубный отрезок, до момента стыка и после него.

Эта субстанция способна улучшить адгезию припоя к материалу, из которого состоит трубопровод. Смесь устраняет возможность образования кислорода в виде пузырения структуры шва.

Фаскосниматель

После нарезки труб любым инструментом остаются заусенцы, которые нужно тщательно удалять, чтобы трубы плавно входили одна в другую. Для этого и понадобится фаскосниматель.

Стальной ершик и металлическая щетка

Эти инструменты нужны для зачистки поверхности от грязи и окислений. Если не убрать загрязнений и шероховатости, ровный шов не получится.

Руководство к действию

В случае если есть необходимость в ремонте коммуникаций и частичной замены элементов, нужно обрезать непригодную часть с помощью резака.

В бытовых процессах фитинги не нужны. Однако перед свариванием необходимо произвести расширение канала с соблюдением точных параметров диаметра. В случае если не участь данный фактор, может получиться бракованное изделие, непригодное для выполнения поставленной задачи. Габариты стыковочной области не должны иметь меньшие размеры, чем соединяемые части.

Последовательности соединения труб пайкой

Далее необходимо снять фаску с заготовленных элементов, устраняем пыль, грязь и окисление, применив щетки и ершики. От данного момента полностью зависит, насколько качественной впоследствии будет итог работы.

Если необходимо, обрабатываем все края металла флюсом, после чего производим соединение заготовок.

На следующем этапе требуется газовая горелка. С ее помощью необходимо осуществить нагрев соединительных элементов до момента, когда температурный режим трубного сегмента будет превышать температуру плавления припоя. Очень важно использовать специализированное оборудование и хорошую сноровку.

Наиболее оптимальный температурный режим определяется таким образом: припой с предварительным прогревом при покраснении должен начинать плавиться, в таком случае можно проводить начинать процесс соединения.

Расплавленные элементы при нагреве будут практически впитываться в область контакта. После осуществления основного процесса следует положить трубопровод на ровную поверхность, иначе могут образоваться неровности или изгибы.

Применять отреставрированный элемент рекомендуется после полного застывания шва, на данный процесс требуется не менее одного часа.

Почему может получиться неровный шов

• Температура прогрева не соответствует температурному режиму плавления трубопровода и припоя. В результате паяльный материал не размягчается и «налипает» на флюс участками. Если применять такую трубу по предназначению, может образоваться утечка. Для устранения проблемы следует додержать металл над пламенем, до момента покраснения.
• Неравномерное наложение флюса. Специалист при смазывании флюсом может пропустить некоторые участки. В таком случае последний либо налипнет на частями, либо сварка отойдет от основы после застывания.

Чаще всего сталкиваются с проблемой повышения температуры прогрева больше, чем того требует режим плавления. Данная ошибка приводит к сгоранию металла, в дальнейшем – разрушению сегмента.

Рекомендации специалистов

1. Если раньше вы никогда не сталкивались с этой задачей, лучше сперва потренироваться на обрезках. Достаточно и пары раз, чтобы понять, как себя ведь медь при нагреве, как расширять диаметр и как сваривать их между собой.
2. Перед тем, как начать, соберите весь участок на столе – так не придется тратить время на поиск нужных деталей и процесс пройдет быстро. Так, например, шаровой кран нужно сперва соединить с теми участками, где есть резьба, а после в уже полностью собранном состоянии сварить с нужным отрезком.
3. После окончания работ пропустите большой объем горячей (в идеале) воды, чтобы смыть остатки грязи и флюса.
4. Количество присадочного припоя определяют по диаметру трубы. При этом он не должен капать, а равномерно распределяться по металлу.
5. Удобнее, безопаснее и эффективнее все манипуляции проводить вертикально.

Объективно, с такой задачей может справиться каждый. Главное, делать все очень аккуратно и не допускать грубых нарушений, которые в итоге могут привести к разрыву сваренного участка.

Горелка газовая для процесса пайки медных труб: виды и особенности применения

При монтаже трубопровода важно обеспечить надежное сцепление элементов системы. Капиллярная пайка является наиболее распространенным способом соединения труб. Для выполнения работ необходим специальный инструмент – труборез, фаскосниматель, расширитель, а также паяльник для медных труб. Функции последнего может выполнять специальная газовая горелка, иногда строительный фен либо электрический паяльник.

Газовые горелки для пайки труб из меди бывают разных видов

Обзор метода пайки и припоя

Пайка – это получение неразделимого соединения путем ввода припоя между деталями. Припой имеет температуру плавления ниже, чем у соединяемых деталей и благодаря капиллярному эффекту равномерно распределяется по поверхности медных труб независимо от их положения. Повысить коэффициент адгезии и улучшить пайку позволяет применение флюсов и зачистка соединяемых поверхностей. Различают два метода пайки медных труб:

1. Низкотемпературный – используется для бытовых систем. Соединение происходит при пайке твердым припоем с температурой выше 450 °С, мягким припоем – менее 400 °С.
2. Высокотемпературный – применяется для систем со значительной нагрузкой. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 °С.

Мягкий припой представляет собой проволоку диаметром от 2 до 3 мм, изготовленную из свинца, олова, сплавов из них, иногда с добавлением серебра или других элементов. Твердый припой выполняется в виде стержней. Соединение с его применением отличается стойкостью к высоким температурам и давлению.

Для соединения труб из меди применяют мягкий и твердый припой

Распространены также самофлюсующиеся медно-фосфорные припои, содержащие серебро. Они отличаются более высокими деформационными характеристиками, жаростойкостью (до 200 °С), безопасностью для окружающей среды, улучшенной текучестью и не вызывают коррозию. Добавление фосфора позволяет снизить до 750 °С температуру плавления меди, а практически равные коэффициенты температурного расширения меди и припоя повышают прочность соединения.

Оборудование для пайки

Для проведения пайки необходимы:

• инструмент для труб;
• припой, использующийся для пайки;
• паяльник (газовая горелка), расплавляющий припой.

Перед соединением проводятся подготовительные работы для пайки медных труб. Инструменты выбираются исходя из максимального диаметра применяемой трубы и вида вещества, которое будет в ней при эксплуатации.

Для разрезания изделия перпендикулярно оси используется труборез. Удалить заусенцы с внешних и внутренних краев для облегчения всовывания труб друг в друга можно при помощи фаскоснимателей. Они бывают в круглом корпусе и в виде карандаша. Более удобен круглый инструмент, но он дороже и ограничен диаметром трубы в 0,36 см.

Для монтажа медного трубопровода понадобится и такой инструмент, как труборез

Конец одной трубы, в которую будет помещен конец другой, должен быть расширен с помощью труборасширителя на глубину, равную ее диаметру.

Важно! Труба, которую расширяют, должна быть мягкая либо отожженная.

Подготовка внутренней поверхности медных труб производится специальными губками или ершиками. Внешняя сторона обрабатывается щетками. Нагрев поверхности по всей площади соединения выполняется горелкой для пайки медных труб. На ее сопло устанавливается рефлектор для предотвращения потерь тепла и защиты близлежащих горючих материалов.

Виды газовых горелок

Газовые горелки для пайки медных труб – это оборудование, состоящее из:

• узла для крепления газового баллона;
• форсунки;
• приборной головки;
• устройства для регулировки подачи газа;
• редуктора.

Разные модели горелок для пайки медных труб могут оснащаться вспомогательными деталями – переходниками, наконечниками и т. д. По критерию применяемой горючей смеси данное оборудование делится на:

• пропановые горелки для пайки медных труб;
• инструмент, использующий MAPP-газ.

По техническим возможностям различают: бытовые газовые горелки (температура пламени от 1000 до 1500 °С) и промышленные (температура пламени от 1500 до 2000 °С).

Газовые горелки различаются типом потребляемого топлива и назначением

Также можно выделить ацетилен-кислородные горелки; с баллоном для одноразового применения либо на стационарной основе. Это оборудование позволяет обеспечить высоконадежное соединение магистралей и составных частей разных систем твердым и мягким припоем.

Пропановая горелка бывает универсальная и специального назначения. Она обычно оснащена функцией пьезоэлектрического поджига, режимом экономии газа и его подачи. Горелка для пайки медных труб с использованием MAPP-газа эффективнее, чем пропановая благодаря высокой энергии сжигания. Несмотря на достаточно высокую температуру горения, пламя мягкое и не пережигает материал трубы.

Пайка краевых и угловых мест производится газовым паяльником для медных труб.

Горелки с одноразовым и стационарным баллоном

Самое компактное оборудование для пайки медных труб – газовая горелка с одноразовым баллоном. Для топлива можно использовать ацетилен, пропан или другие смеси газа. На ручке горелки находится вентиль, регулирующий подачу горючего. Преимущества использования такого устройства для пайки медных изделий:

1. Простота: нет надобности в источнике электропитания, оборудование является удобным в эксплуатации.
2. Многофункциональность: на одну рукоятку подходят до пяти различных сопел.
3. Мобильность: есть возможность регулировки мощности пламени, положения относительно соединения, скорости нагрева.
4. Безопасность: инструмент оборудован обратными клапанами, которые при необходимости блокируют подачу газа.
5. Высокое качество: соединения будут прочными и долговечными, если выполнять условия технологии сварки газовыми горелками.

Газовые горелки со стационарным баллоном позволяют получить высококачественное соединение. Их пламя способно расплавить практически все металлы, которые используются в промышленности.

Горелка с одноразовым баллоном — это удобное и легкое в обращении оборудование

Важно! Диаметр соединения получается в два раза ниже, если проводить пайку медных труб твердым припоем. Горелки для этой технологии можно выбрать ацетилен-кислородные.

Особенности выбора газовых горелок

Выбор газового оборудования для проведения пайки медных труб достаточно велик. На рынке представлены многие производители, например, Rems, Rothenberger и др. Диапазон цен широкий и зависит от модели.

Функции горелки предполагают не только пайку, но и резку металла, разморозку, обработку при высоких температурах, обогрев. Пропановая горелка удобна при работах на ветру.

Инструмент выбирают по таким характеристикам:

• тип горелки: инжекторная, безинжекторная;
• мощность: чем она больше, тем эффективнее работа с толстостенными трубами;
• вид газа: например, пропановая, ацетиленовая. Некоторые горелки многофункциональные и могут быть использованы с другим газом. Рекомендуется приобретать инструмент, работающий на одном виде топлива. Пропановая горелка используется в основном в промышленности.
• предназначение: если горелка произведена для пайки, то она не очень пригодна для резки;
• материал изделий, подлежащих обработке.

Выполнение пайки медных труб требует соблюдения правил техники безопасности: надевать защитные перчатки, которые сохранят руки от ожогов; проводить работы в проветриваемом помещении с хорошей вентиляцией; перед проверкой соединения убедиться, что оно остыло.

Выбор горелки в первую очередь зависит от целей, которые стоят перед мастером

Некоторые правила проведения пайки

Чистота поверхности является важным условием проведения надежной пайки. Запрещено для зачистки использовать абразивные материалы. На поверхности не должны попадать масла, грязь, смазки и т. д., поскольку это будет препятствовать смачиванию, попаданию припоя в соединение. После вставки одной трубы в другую должен оставаться зазор в 25-125 мкм между наружной и внутренней стенками.

Для предотвращения попадания воздуха в шов, снятия окислов, повышения текучести припоя, улучшения адгезии применяют флюсы либо пасты. Они бывают высокотемпературные (более 450 °С) и низкотемпературные (до 450 °С). Флюс для пайки медных труб наносится кисточкой равномерным тонким слоем.

Нагрев труб проводится по всей длине и окружности соединения, распределяя теплоту равномерно. Пламя горелки следует несколько уменьшить, поскольку перегрев усиливает взаимодействие припоя с металлом, а это отрицательно сказывается на сроке службы соединения. Одновременное введение припоя и пламени в зону пайки приведет к неравномерному нагреву. В соединение под действием капиллярных сил попадает разогретый припой.

Важно! После завершения процесса пайки остатки флюса следует удалить для предотвращения протечек и коррозии металла.

Поэтапная пайка стыка труб

При пайке мягким припоем процесс имеет следующую последовательность:

• собирается обработанный и расширенный под раструб стык;
• на внутреннюю зону раструба и внешнюю поверхность медной трубы наносится флюс и собирается трубный узел;
• оборудованием для пайки медных труб прогревается до 300-400 °С место стыка. Контроль температуры прогрева происходит по цвету флюса: только он станет темнеть – необходимо брать припой.
• раскрутив проволочный припой, его конец вносится в зону пайки. При соприкосновении с нагретой трубой он плавится, скользит по флюсу к месту шва, заполняет пространство между раструбом и трубой. В процессе пайки труба поворачивается.

Во время процесса пайки на шве может образовываться наплыв из разогретой массы припоя.

Каждый метод пайки имеет свои правила и особенности

При высокотемпературной пайке медных труб, используя твердый припой, процесс отличается на стадии его плавления:

• собирается и обрабатывается флюсом узел стыка;
• используя необходимое оборудование, конструкция нагревается и помещается на жаростойкую поверхность;
• в место стыка раструба и трубы вводится припой, который разогревается газовой горелкой;
• труба слегка проворачивается и припой, размягченный горелкой, наматывается на последующую часть стыка до получения кольцевого шва.

Герметичность и качество пайки медных деталей зависит от физических характеристик соединения и процесса пайки. Состыковку труб с помощью газовых горелок можно проводить самостоятельно; соединения повышенной прочности выполняются специальным оборудованием.

Особенности технологии пайки медных труб: как правильно?

Процесс пайки медных труб основывается на выполнении герметичного шва между их раструбом. Для этого используется не дорогостоящее оборудование и термопластичное вещество – припой.

Процесс пайки медного фитинга на трубу

Метод применяется для ремонта медных трубок колонки и монтажа водопроводной системы.

Оборудование для пайки

Хотя пайка медных труб своими руками процесс несложный, для его успешной реализации нужно определенное оборудование.

К нему относятся:

• труборез – он нужен для выполнения быстрых и ровных надрезов на трубопроводе или трубках колонки. Инструмент должен быть максимально качественным, так как медь является мягким металлом, подверженным деформации;
• фаскосниматель – этот инструмент позволяет снять заусеницы, которые могут препятствовать раструбу труб;
• ершик и щетка – с их помощью можно быстро подготовить внутреннюю поверхность медного отрезка к пайке;
• уровень, маркер и прочие инструменты, позволяющие качественно отмерить рабочий участок;
• пропановая газовая горелка – ее узконаправленное пламя применяется для низкотемпературной пайки с оловом;
• флюс – применяется для обработки места спайки для повышения адгезии;
• твердый припой – это 3-миллиметровая проволока без содержания свинца;
• легкий припой – спайка при помощи серебра, висмута, олова и т.д.

Пропановая, газовая горелка – это самый специфический инструмент, используемый в частном хозяйстве.

Набор инструмента для пайки медных труб своими руками (газовый баллон, горелка, проволока, ерши для зачистки)

Его стоимость зависит от наличия дополнительных функций: пьезоподжига, переходников под газовые баллончики и т.д. Пьезоподжиг облегчает работу, поэтому даже если приобретается недорогая модель, лучше, чтобы в ней присутствовала эта функция.

Материалы для пайки — флюс

Перед тем, как паять медные трубы, следует ознакомиться с дополнительными материалами, без которых правильно спаять медные трубы невозможно. Это флюс и паста. Флюс делится на два типа:

• низкотемпературный (до 450˚С);
• высокотемпературный (свыше 450˚С).

Флюс используется для выполнения следующих функций:

• очистки медной трубы от окислов;
• защиты рабочего отрезка под пайку от попадания кислорода;
• улучшения качества припоя;
• повышения адгезии.

Продается флюс в пастообразном состоянии. Он может применяться в качестве жидкости, которая наносится на медный отрезок до выполнения сборки стыковочного узла, или в качестве твердой субстанции, которая поддается плавке в зоне нагрева. Первый вариант проще. Он позволяет добиться более эффективного результата.

Как и флюс, пастообразная смесь для пайки, защищает рабочую поверхность во время нагревания. Она обладает теплоабсорбирующими свойствами. Материал призван защитить резиновые и пластиковые уплотнители от перегрева. Также он защищает соседние участки от распайки и деформации.

Газовая горелка для соединения медных труб

Пропановая газ горелка для пайки медных труб позволяет работать с поверхностями под температурой от 550 до 2000˚С. Возможность регулировать интенсивность пламени позволяет использовать оборудование, как для мягкого, так и твердого припоя.

Разогревается инструмент быстро: всего 10-30 секунд и он готов к работе. Удобство использования газовой горелки заключается в независимости от наличия электричества.

Газ эффективен в труднодоступных местах для соединения плат, контактов малогабаритных приборов, трубок колонки и т.д. Помимо прочего, газ применяется для:

• выполнение соединения с применением воздуха;
• для подогрева соединений.

Классифицируется инструмент в зависимости от того, какая смесь выбрана для работы. Газ в комбинации с воздухом применяется для запуска бытовых горелок. Они отличаются малым весом и габаритами. Подходят для отрезков с небольшими диаметрами. Газ и кислород могут обрабатывать трубы любого диаметра. Используются в стационарных установках.

В местах, где газ установка, неэффективна, нагрев поверхности осуществляется феном.

Профессиональная газовая горелка для пайки медных труб

Он способен нагреть поверхность до температуры, оптимальной, чтобы запаять стык. Работать строительным феном удобно, так как он защищает руки от ожога.

Технология выполнения пайки

Чтобы правильно запаять трубу водопровода или колонки, важно выполнять все действия оперативно и четко. В случае, если пайка медных труб своими руками выполняется впервые, лучше потренироваться на ненужных отрезках. Установкой кранов с резьбой, стоит заниматься после запайки.

Чтобы качественно запаять отрезок, используется следующая технология:

1. Удерживая трубу перпендикулярно к труборезу, отсоединить кусок необходимого размера.
2. Удалить заусеницы фаскоснимателем, очистить ершиком полость трубы внутри и обезжирить.
3. Отрезать еще один кусок и развальцевать его торец до нужного диаметра. Также очистить и обезжирить.
4. Нанести на внутренний отрезок флюс и равномерно размазать его при помощи кисточки.
5. Соединить отрезки в раструб, убрав оставшийся флюс тряпкой.
6. Использовать газ для нагрева соединения до приобретения медью темного оттенка.
7. Прекратить запайку при появлении на поверхности трубы капель.
8. Оставить соединение до застывания в неподвижном состоянии.
9. После выполнения монтажа, прогнать систему горячей водой.

Мягкая и твердая пайка — разница

Технология пайки включает два способа соединения медных отрезков:

Мягкий способ эффективен для соединения труб большой толщины. В этом случае применяется газ, так как направленная пропановая горелка нагревает стык быстрее, чем паяльник. Метод мягкого соединения подходит не только для меди, но и большинства металлических сплавов, кроме легких, таких, как алюминий.

Перед тем, как паять медные трубы мягким способом, стоит максимально качественно зачистить контактные поверхности.

Технология пайки медных труб мягким способом с помощью газовой горелки

Во время процесса нагревания пропановая горелка все время перемещается по поверхности стыка, чтобы избежать неравномерного нагрева или перегрева участка.

Как только металл начнёт плавиться, пламя убирают, позволяя припою заполнить зазоры.

Отличается пайка медных труб твердым припоем тем, что она осуществляется при более высоких температурах. Для соединения отрезков используется паяльник. Шов соединения может быть уже, чем при мягком методе.

Соединение нужно разогреть по всей окружности равномерно.

Технология пайки медных труб твердым способом с помощью высокотемпературного паяльника

Паяльник должен быть заправлен сбалансированной смесью газа с равным количеством кислорода и топлива. На то, что паяльник заправлен правильно, указывает короткое пламя ярко синего цвета.

Правила безопасности

Используя паяльник или другое оборудование, нужно придерживаться следующих правил безопасности:

1. Чтобы запаять трубу нельзя держать под пламенем в руках отрезки короче 30-ти сантиметров. Медь – хороший проводник тепла, поэтому можно получить ожоги.
2. Если на кожу попал флюс, его незамедлительно смывают водой, чтобы предотвратить образование ожога химией.
3. Так как паяльник продуцирует открытое пламя, работать нужно в одежде из натуральных тканей.
4. Перед тем, как спаять трубу, стоит позаботиться о вентиляции в помещении, так как во время работы припой для пайки медных труб выделяет вредные пары.

Стоимость пайки заставляет мастеров выбирать именно этот вид соединения труб. Чтобы запаять стык не требуется дорогое оборудование.