Сортамент медных труб

Использование медных труб в системах отопления

Появление на рынке множества бюджетных аналогов — труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не стало причиной потери популярности медными трубами, которые по прежнему повсеместно используются при обустройстве систем отопления.

Отопление из медных труб

В данной статье представлены медные трубы и фитинги. Мы рассмотрим типоразмеры труб и разновидности фитингов, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

Маркировка медных труб

Медны трубы для отопления изготавливаются согласно положений ГОСТ №617-90 «Трубы медные». Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

• Д — способ изготовления ( Д — тянутая либо холоднокатаная, Г — прессованая);
• К — круглое сечение;
• Н — точность изготовления нормальная (П — повышенная);
• М — мягкая (П — полутвердая, Т — твердая, Л — мягкая с повышенной пластичностью, Р — полутвердая с увеличенной прочностью, Ч — твердая с увеличенной прочностью);
• 28 — наружный диаметр, мм;
• 3 — толщина стенки, мм;
• 3000 — мерная длина отрезка;
• М2 — из меди марки М2.

Твердые и мягкие медные трубы

Медные трубы могут изготавливаться в мягкой либо твердом исполнении, что зависит от марки используемого для производства сплава. Для обустройства систем отопления чаще всего применяются твердые изделия, использование мягких труб рационально лишь при монтаже теплого пола, укладка которого выполняется с большим количеством изгибов.

Сортамент и особенности выбора

Твердые медные трубы для отопления выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до 5 м, мягкие — в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенки варьируется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях чаще всего используются изделия со стенками 1.5-2 мм.

Рассмотрим габаритные характеристики наиболее востребованных диаметров труб:

• ∅ 10 мм: масса погонного метра — 197 г, толщина стенки — 1.5 мм;
• ∅ 12 мм: масса п.м — 308 г, толщина стенки — 1.5 мм;
• ∅ 15 мм: масса п.м — 391 г, толщина стенки — 1.5 мм;
• ∅ 18 мм: масса п.м — 480 г, толщина стенки — 2 мм;
• ∅ 22 мм: масса п.м — 590 г, толщина стенки — 2 мм;
• ∅ 28 мм: масса п.м — 1115 г, толщина стенки — 2.5 мм;
• ∅ 35 мм: масса п.м — 1420 г, толщина стенки — 2.5 мм;
• ∅ 42 мм: масса п.м — 1700 г, толщина стенки — 3 мм.

В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными. Изделия, не прошедшие термическую закалку, имеют большую механическую прочность (они способны выдерживать давление до 450 Бар) но меньшую эластичность (практически не гнутся). Прошедшие отжиг (нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее устойчивы к деформации.

Пару слов о выборе диаметра труб. Он должен соответствовать диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом последующем разветвлении необходимо использовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем — такой подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех этапах циркуляции теплоносителя.

К примеру: диаметр подведенных к радиаторам трубы — 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки — 22 мм, диаметр основного подающей магистрали — 24 мм. Канал «обратки» собирается аналогичным образом, однако диаметр изменяется от большего к меньшему.

Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Изучим преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

• срок службы медных труб доходит до 100 лет, тогда как полипропиленовые служат не более 30 лет (эксплуатационный ресурс непосредственно зависит от режима использования — при повышении температуры теплоносителя выше допустимой полипропилен теряет прочность и деформируется);
• оба варианта имеют минимальный вес и достаточно простую технологию соединения (для стыковки используется метод пайки либо фасонные фитинги;
• медные изделия имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые — 95 градусов (могут переносить кратковременное повышение температуры до 110 0 );
• как медные, так и полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость к коррозии под воздействием воды и высокой влажности воздуха, однако медь является токопроводящим материалом и ее необходимо защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
• полипропиленовые трубы разрывает при замерзании теплоносителя, тогда как медные, благодаря высокой эластичности материала, остаются целыми;
• медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образовывается налет, ухудшающий пропускную способность трубопровода;
• медь, в отличии от пластика, не теряет свои эксплуатационные характеристики при воздействии прямых солнечных лучей.

Подключенная к радиатору медная труба

Однако есть у медных изделий и ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Для сравнения: цена на п.м трубы диаметром 18 мм составляет 400 руб, тогда как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м. Этим же отличаются и медные фитинги, используемые для соединения трубопровода.

Медь является достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием находящихся внутри теплоносителя механических частиц. Во избежание этого трубопровод необходимо комплектовать фильтрующим прибором. Учитывайте, что медные трубы нельзя соединять с изделиями из других металлов — стали, алюминия либо нержавейки. Это чревато активацией электрохимических реакций, в результате которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь. Единственный металл, с которым медь совместима — латунь.

Фитинги для соединения медных трубопроводов

Медные фитинги — фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

Разновидности медных фитингов

Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными — для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными — для соединения разных по размеру участков трубопровода.

Фитинги под пайку

Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя — расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

Схема пайки медных труб

Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

Цанговые соединения

Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

Отличаются они тем, что фитинги класса «Б» имеют внутреннюю втулку — штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

Компрессионный медный фитинг

Технология монтажа соединения:

1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

Прессовое соединение

Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени — стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

Трубы медные водогазопроводные ГОСТ Р 52318, соответствует EN1057

ГОСТ Р 52318-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

Round copper tubes for water and gas.

Дата введения 2006-01-01

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 “Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения” и ГОСТ Р 1.2-92 “Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов”

Трубы наружным диаметром не более 108 мм подходят для капиллярной пайки, в том числе пайки твердым припоем, или соединением их путем механической деформации.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные бесшовные трубы круглого сечения, используемые в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, предназначенных для предварительной изоляции.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

• ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
• ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
• ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
• ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
• ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб
• ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
• ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
• ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
• ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия
• ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование
• ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
• ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
• ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
• ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
• ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
• ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
• ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
• ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
• ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
• ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
• ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
• ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
• ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
• ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
• ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
• ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
• ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
• ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
• ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
• ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
• ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
• ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
• ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
• ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
• ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
• ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
• ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
• ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
• ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
• ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
• ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

4. Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

В настоящей таблице применены следующие обозначения:

Р – используемые размеры труб; Х -допустимые размеры труб.

4.3 Номинальный наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2. В миллиметрах

* Включая овальность (отклонение от круглой формы).

4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3. В миллиметрах

* Включая отклонение от концентричности.

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

Примечание – Допускается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины ±1000 мм.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

Примеры условных обозначений труб:

Труба ДКРМ 8,0х1,0х15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005

Труба тянутая, круглая, твердая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:

Труба ДКРТ 28,0х1,5х5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

5. Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.

Примечание – Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б.

5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения для применения по назначению.

5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должны превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.

5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть равно обрезаны. Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

• для труб, изготовленных в бухтах;
• для труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;
• для труб в мягком состоянии.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с металлическим блеском, видимых невооруженным глазом.

• для мягкого состояния – на 25%;
• для полутвердого состояния – на 15%.

5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считается выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые невооруженным глазом.

* Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

5.13 Трубы должны быть герметичными.

6. Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение труб;
• результаты испытаний (по требованию потребителя);
• номер партии;
• массу партии.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб, поверхности реза осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах осуществляют визуально.

7.9 Для испытания на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для испытания применяют оправку с углом конусности 45°.

• методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно, изложенным в приложении Е;
• гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см ) в течение 10 с по ГОСТ 3845;
• пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Метод испытания на герметичность определяет изготовитель.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Каждая труба диаметром от 10 до 54 мм включительно маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм.

• обозначение настоящего стандарта;
• номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметр, толщину стенки);
• марку меди и состояние материала;
• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• сведения о производстве: год и номер партии.

8.2 Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение труб и номер партии.

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение труб;
• номер партии;
• массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “Беречь от влаги”.

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.

• ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
• обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;
• контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;
• проволока по ГОСТ 3282;
• лента по ГОСТ 3560;
• картон гофрированный по ГОСТ 7376;
• поддоны деревянные по ГОСТ 9557;
• полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;
• номер партии;
• штамп технического контроля или номер технического контролера;
• дата изготовления.

8.10 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Приложение А (справочное)

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки

2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см .

Приложение Б (справочное)

Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057:1996

Приложение В (справочное)

Значения твердости по Виккерсу

Приложение Г (обязательное)

Испытание на наличие углеродной пленки

Г.1 Подготовка образца для испытания

Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.

Приложение Д (обязательное)

Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб

• рафинированную печь (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °С до 500 °С;
• уловитель для Н₂О;
• уловитель для СО₂;

б) камеры ожидания для испытуемого образца;

• отрезают образец для испытаний такой длины, чтобы его внутренняя площадь поверхности была не менее 20 см 2 ;
• полностью помещают образец в ванну с 50%-ным раствором азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с так, чтобы он был протравлен и с внутренней и с наружной стороны;
• вынимают образец для испытания из ванны, используя щипцы, и промывают его под проточной водой, затем под дистиллированной водой и в конце опускают на 2-3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С и высушивают на воздухе;
• образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до проведения измерений.

Определяют площадь внутренней поверхности образца умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Приложение Е (обязательное)

Метод вихретокового контроля труб

E.1 Назначение и область применения

• вихретоковый дефектоскоп;
• комплект проходных вихретоковых преобразователей разного диаметра;
• протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;
• эталонный образец.

Е.2.2 Для контроля можно использовать любой тип вихретокового дефектоскопа, предназначенного для работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего осуществление контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающего при температуре окружающей среды от 5 °С до 50 °С.

Рисунок Е.1 – Эталонный образец с тремя отверстиями

Отверстия должны быть расположены друг от друга на расстоянии, достаточном для того, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от концов образца.

Таблица Е.1. В миллиметрах

Е.2.5.3 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.

Водопроводные медные трубы: маркировка сортамента, область применения, преимущества

Исключительная надежность, антикоррозийные качества и стойкость к гидроударам выводят водопроводные медные трубы на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – следствие дороговизны изделий. Тем не менее, капитальные инвестиции в систему водообеспечения вполне оправданы и позволяют потребителю не задумываться о реконструкции инженерной сети десятки лет.

Медные трубы: состав и характеристики материала

Медный водопровод – достаточно эксклюзивный вариант обустройства коммуникационной системы. Несмотря на массу абсолютных преимуществ к использованию меди прибегают все реже и реже. Основная причина – появление доступных альтернативных материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).

Металлосплав М1 характеризуется наивысшим содержанием меди. Чистота сплава обеспечивает высокую пластичность, электро- и теплопроводимость, а также коррозийную стойкость. Материал податлив к разным технологиям обработки.

Массовая доля компонентов сплава М1:

• медь и серебро – 99,9;
• кислород – 50;
• железо, свинец – по 5;
• сера, цинк – по 4;
• олово, сурьма, мышьяк и никель – по 2;
• висмут – 1.

В составе М2 массовая часть меди/серебра снижена до 99,7, содержание никеля и кислорода увеличено до 200 и 70 соответственно. Повышена доля олова и железа до 50. Сплав первичной меди обладает схожими характеристиками с металлосплавом М1.

Техническая медь (М3) – результат вторичной переплавки или огневого рафинирования. Материал отличается значительной массовой долей никеля (200), олова, свинца и мышьяка (по 80). Содержание меди – 99,5. Медные трубы из сплава М3 обладают хорошей прочностью и доступной стоимостью.

Характеристики медных труб:

• диапазон рабочих температур – от -200°С до +300°С;
• допустимое давление – 100-200 атмосфер (для ряда марок предельное значение достигает 450 атмосфер);
• относительное удлинение на разрыв – 10-40%;
• диаметр водопроводной арматуры – 3-350 мм, толщина стенок – 0,8-10 мм;
• расчетный срок службы – более 70 лет.

Критическая температура эксплуатации медного водопровода зависит от метода соединения элементов и типа использованного припоя. Реальный период службы существенно превышает срок, заявленный производителем. Старейшие медные коммуникации в Европе используются без замены второе столетие.

Сильные и слабые стороны медного водопровода

Трубы из меди схожи со своими ближайшими конкурентами (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным характеристикам. Однако медь более предпочтительна за счет уникальных свойств.

Коррозийная стойкость. Пожалуй, главный аргумент в пользу медного водопровода – иммунитет к появлению ржавчины. Это свойство объясняет длительность бесперебойной работы инженерных сетей и минимизирует негативное воздействие на сантехнические приборы.

Пластичность. Это качество объясняет ряд значимых эксплуатационных преимуществ трубопровода из меди:

• податливость материала в обработке – трубы можно сгибать для создания сложных магистральных сетей с использованием ручного инструмента;
• удержание заданной формы – этим свойством не могут похвастаться мягкие полимерные изделия;
• возможность применения соединительных фитингов;
• повышенная стойкость к гидроударам – показатель разрушающего давления позволяет не бояться за целостность системы при «скачках» водонапора;
• вероятность деформаций без механической деструкции;
• скачки температуры не вызывают изменений линейных параметров;
• выдерживание циклов заморозки/разморозки с сохранением целостности.

Гладкость поверхности. Архиважный аргумент в пользу водопровода из меди. Высокая однородность материала обеспечивает идеально ровное покрытие, что снижает молекулярные связи металла, а значит, сокращается образование солей и оксидов.

Стойкость к химическим реагентам. Медь не разрушается при взаимодействии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образует оксидов, опасных для человека.

Бактерициднось. Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается. Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.

Невосприимчивость к УФ-лучам. Медь не теряет своих характеристик под действием УФ-излучения, чего не скажешь о коммуникациях из термопластичных полимеров.

Наравне с хорошими показателями прочности, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это облегчает их транспортировку и монтаж. Бесспорное преимущество медного трубопровода – возможность многократного применения.

К числу недостатков водопровода из меди относятся:

1. Высокая цена. При сравнении со стоимостью аналогов медные изделия проигрывают. Обустройство сети из «желтого» металла обойдется в несколько раз дороже установки пластиковой или стальной магистрали.
2. Трудоемкость монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно сложные процессы, требующие навыков работы.
3. Непереносимость кислот. Использовать медные трубы для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с таким показателем непригодна для питья.
4. Теплопроводность. Параметр в 1,7 раз больше показателя алюминиевых изделий и почти в шесть раз превышает теплопроводность стали. При транспортировке горячей среды труба нагревается – возрастают тепловые потери, есть риск получения ожога. В системах холодного водоснабжения на трубопроводе образуется конденсат.

Разрешить проблему можно за счет использования покрытия из поливинилхлорида или полиэтилена. Наружный рукав предотвращает появление конденсата, «остужает» поверхность, сохраняет температуру транспортируемой среды и снижает шум.

Дополнительными минусами использования медного проката считаются электропроводимость, а также несовместимость с алюминиевыми и стальными элементами водопровода. Для предотвращения риска поражения током на стадии монтажа следует позаботиться о правильном заземлении оборудования.

Разнообразие медной трубной арматуры

Выбор материала для обустройства медного водопровода должен основываться на оценке ряда параметров: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а также габаритных размерах. Умение расшифровать маркировку сортамента поможет сориентироваться в многообразии трубной арматуры.

Методы производства: прокат и прессование

Получение медной трубы согласно ГОСТу выполняется по одной из технологий: холодный прокат, прессование с последующей сваркой. Тактика производства влияет на эксплуатационные качества готового изделия.

Прокат. Технология подразумевает деформацию металлической заготовки в процессе прохождения ее между вращающимися валами трубопрокатного станка.

Обкатка происходит пошагово – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Преимущества «прокатной» арматуры:

• безшовность конструкции обеспечивает высокую прочность;
• точность параметров по все длине изделия.

Методом холодной деформации создаются водопроводные и отопительные медные трубы, испытывающие значительное давление изнутри в процессе службы. На этапе финальной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию. Это делается с целью возврата меди ее эластичности.

Особенности разных труб:

1. Неотожженные: «жесткость» на изгиб, стойкость к внешним повреждениям и гидроударам (предел – 450 МПа). Подходят для сборки водопровода простой конфигурации.
2. Отожженные: высокая пластичность (при растяжении по длине в 1,5 раза сохраняют целостность), повышение стоимости.

Прессование. Трубы производятся из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка. После придания формы стыковочный шов заваривается. Финишный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.

Виды по степени пластинчатости

Механические свойства и сфера применения определяются типом трубы. Медную арматуру принято классифицировать на три категории, характеризующие пластинчатость и прочность изделия.

Твердый прокат. Эту нишу представляют неотожженые экземпляры. Возможная маркировка твердых труб: Т, Н, z6, F30. Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водоснабжения, где осуществляется подача воды под высоким давлением.

Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Отличаются сбалансированными характеристиками эластичности и прочности. Относительное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%. Этот же показатель для мягкого проката аналогичного типоразмера равен 38%.

Детали из полутвердого «метража» выдерживают раздачу при расширении наружного диаметра на 15%. Изменение геометрии трубопровода проводится с помощью трубогиба.

Мягкие образцы. Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%. Трубная продукция поставляется в бухтах. Основная сфера применения – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам. Придать нужную форму магистрали малого диаметра получится собственноручно без спецоборудования.

Ассортимент габаритных размеров

Основные параметры размерности труб – внутренний, наружный диаметр и толщина стенки. Податливость меди к обработке позволяет производить трубные магистрали различной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с оригинальными показателями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.

В отличие от ранее действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах. Основные габариты указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр внешний, знаменатель – толщину стенки. Ранее указывался только внешний размер (3/8 дюйма).

Пример расшифровки размерности трубы 15/1:

• диаметр по внешней поверхности – 15 мм;
• внутреннее сечение – 14 мм;
• толщина стенки – 1 мм.

Длина трубного проката отечественного производства зависит от диаметра. При размере сечения в пределах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м). Более габаритные экземпляры производятся отрезками по 1,5-6 м.

Значительно реже в водоснабжении применяются трубы прямоугольного сечения. Продукция изготавливается преимущественно по технологии прессования, габариты: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.

Нормативные требования согласно ГОСТ

Внешние параметры, механические характеристики, состав сплава, сортамент и обозначения маркировки регламентируются двумя основными положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция европейского производства отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

1. Внутренняя и наружная поверхность трубы не должна иметь загрязнений, препятствующих осмотру изделий. Недопустимо наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
2. Допустимо наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не больше двух на погонный метр и не более 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм соответственно, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допустима косина в 7 мм.
4. Для бухт и мягких труб овальность не лимитирована.

Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

Расшифровка обозначений трубной продукции

Базовые характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:

1. Технология изготовления: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
3. Показатель точности производства: Н – в пределах нормы, П – повышенная точность относительно диаметра/толщины стенки, И – высокая точность по диаметру, К – максимальная точность по стенке.
4. Тип материала по пластичности. Кроме обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/твердая труба) применяются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с высокой эластичностью, Ф – полутвердые повышенной прочности, Ч – твердые высокой прочности.
5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод соответственно, КД – прокат кратный мерному, БТ – поставка в бухтах.
7. Марка металла, определяющая состав сплава.
8. Особые условия: Б – высокая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтвержденная твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты соответственно.

Вместо отсутствующих данных ставится обозначение «Х».

Сфера применения и ограничения использования

Трубы медного проката задействованы в разных коммуникационных системах бытового и промышленного назначения.

Водопровод. Традиционно используются при обустройстве водоснабжения различной целевой направленности. Характеристики меди и обширная линейка трубного проката позволяют обустраивать магистрали разной мощности и метража.

Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря коррозийной стойкости, с другой – защита системы от нерегулируемых скачков температуры теплоносителя. Применение медного трубопровода с изоляционной оболочкой оправдано в системах «теплый пол».

Газопровод. Удобство медного проката заключается в герметичности магистрали. При транспортировке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек повышает безопасность газопровода в местностях с сейсмической активностью.

Топливная система. Благодаря нейтральности медная арматура используется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск воспламенения, образования статического заряда.

Нюансы и ограничения применения:

1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водопроводе – 2 м/с. Соблюдение рекомендации продлит службу «пластичной» магистрали.
2. Медь – мягкий металл и постоянный контакт со средой, наполненной твердыми частицами, может привести к «вымыванию» стенок. Для предупреждения образования эрозии желательно обеспечить предварительную чистку воды от посторонних взвесей. Достаточно установить фильтр грубой (механической) очистки.
3. На внутренних стенах медной магистрали при благоприятных условиях появляется оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и защищает металл от износа. Требования для формирования патины: кислотность водного потока pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и восстановление пленки за счет расходования металла.
4. Для монтажа питьевого водопровода нельзя применять свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное воздействие на разные органы.

Допустима стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При сочетании труб из меди со стальными и алюминиевыми элементами надо придерживаться последовательности стыковки.

Медные трубы. Стандартизация изделий по ГОСТ 11383 и 617

Стандарты 11383 от ´75 года и 617 от 2006 являются нормативными документами, которые распространяются на латунные и медные трубы. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, применяемых в разных отраслях промышленности, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения. Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.

Медные трубы обладают высокой прочностью, удобством в монтаже, длительным сроком службы

Применение медных трубок

Коммуникации из меди являются достаточно распространенным решением для обустройства систем различного назначения. Благодаря своим свойствам они могут использоваться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водопровода, а также в отопительных системах и промышленности.

В качестве элементов водопроводов различного предназначения медные изделия применяются исходя из длительности эксплуатационного срока, химической инертности к такому веществу как хлор, бактерицидным свойствам и коррозионной стойкости. При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так и для многоэтажных домов.

Для отопительных систем медные трубки хороши благодаря способности выдерживать скачки давления и температуру до отметки в 250 градусов. Такие характеристики объясняются высокой пластичностью коммуникаций. При использовании в теплых полах медные элементы не изнашиваются.

Применение медных топливных трубопроводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы. Это же свойство позволяет выполнять разводку газопроводов, например, в квартирах.

Кроме того, медные трубки входят в конструкции различных гидравлических и тормозных систем, теплообменников, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.

Медные трубы — это основа водопроводных, отопительных и прочих коммуникаций, в том числе и подземных

Способы производства коммуникаций

ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:

• прокат;
• прессование (предполагается последующая сварка стыков).

Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.

На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.

Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.

Обратите внимание! Этот процесс предполагает наличие среды инертного газа.

На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.

Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра

Сортамент тонкостенных медных изделий

Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.

Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006

Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.

Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок

Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.

Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.

Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.

Допустимые размеры тонкостенных труб

Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от точности изготовления. Соответствующие значения даны в таблице.

Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) могут производиться отрезками от одного до трех метров. Возможно наличие изделий от полуметра до 1 метра, но их количество не должно превышать 10% от массы всей партии.

Отрезки, в которых выпускаются медные трубы, имеют ограничения по длине

Если наружный диаметр менее 1 сантиметра, то допустимо изготовление в бухтах. Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины отрезка трубы более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.

Документ 11383-75 определяет также кривизну твердых трубок. Необходимые значения даны в таблице.

В соответствии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.

Предельные отклонения толщин стенок

В ГОСТе 617 определены толщины стенок и их отклонения для холоднодеформированной трубки. Соответствующие значения даны в таблице.

Допустимо изготавливать медные трубки с промежуточными показателями толщины стенки. Предельные отклонения в таком случае выбираются исходя из ближайшего значения.

Обратите внимание! Согласовав с потребителем, можно производить медные изделия, для которых отклонения выражаются в процентах от общей толщины.

Толщина стенки трубы также регламентируется ГОСТом, но по согласованию с заказчиком могут производиться и изделия нестандартных размеров

Для холоднодеформированных труб соответствующие параметры по ГОСТу 617 приведены в таблице.

По ГОСТу медные трубы прессованные должны иметь стенки с предельными отклонениями, указанными в таблице.

Стандартизация длины медной трубы

ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины медных труб. Изделия могут выпускаться в бухтах либо отрезках. Во втором случае допускается изготовление труб немерной, а также мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может находиться в пределах 15-60 (*10 -1 м), прессованных – 10-60 (*10 -1 м).

Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки

Для труб длины, кратной мерной, необходимо припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины устанавливаются как для изделий мерной длины.

Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см. Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно изготовить в бухтах таких типов:

1. БТ – бухта свободной намотки.
2. БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
3. БС – бухта спиральной плоской намотки.

Для изделий мерной длины предельные отклонения должны соответствовать значениям в таблице.

Аналогичные параметры, если имеет место повышенная точность изготовления, даны в таблице.

Условное обозначение медных трубок

ГОСТы 617-2006 и 11383-75 устанавливают общую схему условного обозначения изделий. Его состав с разбивкой по документам приведен в таблице.

Д – холоднодеформированная (холоднокатаная или тянутая)

Н – нормальная (по диаметру и стенке)

П – повышенная (по диаметру и стенке)

К – повышенная (по стенке) и нормальная по диаметру

У – в % от толщины стенки

С – нормальная (по среднему значению диаметра)

Л – мягкое с повышенной пластичностью

Ф – полутвердое с повышенной прочностью

Ч – твердое с повышенной прочностью

КД – кратная мерной

О – трубы с повышенной точностью по длине

Р – регламентированные требования, касающиеся испытаний на растяжение

Н — регламентированные требования, касающиеся измерений твердости по Виккерсу

Г – прессованная заготовка

С – сварная заготовка

Р – любая заготовка

Некоторые характеристики медных трубок

В отличие от стальных, медным трубам не страшно замерзание воды внутри системы. Благодаря пластичности они могут расширяться. После размораживания стенки изделий не трескаются и способны эффективно функционировать вновь.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление, большую температуру и не выходят из строя при перепадах этих показателей

Шероховатость медной трубки в 100 раз ниже, чем стальной, и в 5 раз ниже, чем пластиковой. Таким образом, обеспечивается высокая пропускная способность трубопровода при использовании коммуникаций меньших диаметров.

Обратите внимание! Если температура жидкой среды составляет 100 ºС, то медный водопровод может выдерживать давление в 2,2-23 (*10) атмосфер.

Использование медной трубы в оболочке обезопасит сеть от влияния блуждающих токов, а также снизить теплопотери. Благодаря защитному покрытию становится невозможным образование на изделии конденсата. Изоляцией может выступать полиэтиленовый слой, покрытие из вспененного полиуретана и другие полимерные формы.

Химический состав меди для труб по ГОСТ 617

ГОСТ 617 определяет содержание примесей в меди для изготовления трубы для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 и М2р.

Основные механические свойства изделий

Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.

Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать

Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).

Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.

Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.

Требования к поверхности труб

ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.

Обратите внимание! По стандарту 11383-75 категорически недопустимо наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.

Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.

Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.

При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид

Косина реза и овальность по ГОСТам

Тонкостенные медные трубки (11383-75 ) должны ровно обрезаться и не иметь заусенцев. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не больше одного миллиметра, а больших труб – двух миллиметров. Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на такой параметр нет.

Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения этой величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет меньше 0,5 мм (для изделий повышенной точности – 0,25 мм). По согласованию с потребителями эта цифра может быть увеличена.

ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.

По этому стандарту не устанавливается овальность:

• для труб в бухтах;
• прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
• холоднодеформированных в твердом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
• холоднодеформированных изделий в мягком состоянии.

ГОСТ 617 также допускает производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.

Приемка труб по документу 11383-75

Согласно ГОСТ приемка изделий производится партиями. Каждая из них не должна превышать по массе 500 кг.

Трубы могут поставляться мелкими партиями, в которую входит один размер изделия

В партию могут входить трубки одного размера, марки сплава либо металла, состояния материала и точности изготовления. В сопроводительном документе указываются:

• размер;
• товарный знак;
• марка сплава или металла;
• использованный способ изготовления;
• состояние материала;
• номер соответствующей партии;
• масса нетто партии;
• стандарт.

По требованию потребителя сопроводительный документ качества может также содержать результаты испытаний. Проверка наружной поверхности выполняется для каждой трубы партии, внутренней – 3 изделия, имеющие диаметр больше 3 мм, от каждых ста килограммов. Если внутренний размер меньше 3 мм, то подобная проверка не производится.

Обратите внимание! Испытаниям на герметичность и сплющивание трубок из сварных заготовок подвергаются по 3 изделия от партии. Химическому анализу подлежат 2 трубки от партии.

Если полученные результаты являются неудовлетворительными хотя бы по 1 из требуемых показателей, то необходимы повторные испытания. Они должны проводиться на вдвое большем количестве образцов, взятых в той же партии. Результаты повторных проверок распространяются на всю тестируемую партию.

Используемые методы испытаний

При осмотре внешней поверхности не используются увеличительные приборы. Если трубки изготовлены без кольцеватости, то контроль проводится путем сравнения с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем. Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см внутри выполняется на световых экранах.

Наружный диаметр измеряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо иным прибором, способным обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стенки (для изделий диаметром менее 30*10 -1 мм) используется взвешивание. Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.

Кривизну образцов определяется их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной один метр. С помощью шаблонов и щупов измеряется максимальное расстояние от линейки до трубы.

Испытания на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695. Подготовка и отбор проб для химических исследований должны соответствовать ГОСТ 24231.

Герметичность изделий проверяется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванне, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы. Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить подобные проверки неразрушающими методами.

Нормативные документы 11383 и 617 регламентируют все необходимые показатели и характеристики, которыми должны обладать медные трубки. Качество и эффективность применения подобных коммуникаций во многих системах определяют широкое распространение и популярность таких изделий.

ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2005 г. № 45-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя отдельные положения регионального стандарта EN 1057:1996 «Медь и медные сплавы – Бесшовные медные трубы круглого сечения для воды и газа в отопительных и очистных сооружениях»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений – в информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Трубы наружным диаметром не более 108 мм подходят для капиллярной пайки, в том числе пайки твердым припоем, или соединением их путем механической деформации.

Соединение труб наружным диаметром более 108 мм предпочтительно проводить пайкой твердым припоем или сваркой.

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Термины и определения . 4

5 Технические требования . 7

6 Правила приемки . 10

7 Методы контроля и испытаний . 10

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 12

9 Гарантии изготовителя . 14

Приложение А Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки . 14

Приложение Б Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996 . 15

Приложение В Значения твердости по Виккерсу . 15

Приложение Г Испытание на наличие углеродной пленки . 15

Приложение Д Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб . 16

Приложение Е Метод вихретокового контроля труб . 20

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

Round copper tubes for water and gas.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные бесшовные трубы круглого сечения, используемые в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, предназначенных для предварительной изоляции.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8693-80 ( ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 ´ 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее равномерную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.

3.2 средний диаметр: Среднеарифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.5.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

3.6 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.7 остаточное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в элементарной форме.

3.8 потенциальное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

3.9 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального содержания углерода.

3.10 предварительная изоляция: Изоляция, нанесенная на трубу промышленным способом.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Номинальный наружный диаметр

Номинальная толщина стенки

Примечание – В настоящей таблице применены следующие обозначения:

Р – используемые размеры труб;

X – допустимые размеры труб.

4.3 Номинальный наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Мягкое, твердое и полутвердое состояния

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 28,0 включ.

Св. 28,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 88,9 включ.

Св. 88,9 до 108,0 включ.

Св. 108,0 до 159,0 включ.

Св. 159,0 до 267,0 включ.

* Включая овальность (отклонение от круглой формы).

Примечание – Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки*

* Включая отклонение от концентричности.

Примечание – Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по длине

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 108,0 включ.

От 1500 до 5000 включ.

От 108,0 до 267,0 включ.

От 1500 до 5000 включ.

Примечание – Допускается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины ± 1000 мм.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

П ри этом используют следующие сокращения:

способ изготовления: тянутая – Д;

форма сечения: круглая – КР;

состояние: мягкое – М,

размеры: наружный диаметр и толщина стенки;

длина: кратная мерной – КД;

форма поставки: отрезки,

труба в бухтах свободной намотки – БТ,

труба в бухтах послойной упорядоченной намотки – БУ,

труба в бухтах плоской спиральной намотки – БС.

Примеры условных обозначений труб :

Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 8,0 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 15000 мм, в бухтах послойной упорядоченной намотки, из меди марки М1р:

Труба ДКРМ 8,0 ´ 1,0 ´ 15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005

Труба тянутая, круглая, твердая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:

Труба ДКРТ 28,0 ´ 1,5 ´ 5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.

5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения для применения по назначению.

Таблица 5 – Химический состав меди марок М1р, М1ф

Массовая доля элемента

Примеси, не более

Примечание – Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б .

5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Номинальный наружный диаметр, мм

Временное сопротивление s _в , МПа (кгс/мм 2 ), не менее

Относительное удлинение d ₅ , %, не менее

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 54,0 включ.

От 6,0 до 267,0 включ.

Примечание – Значения твердости по Виккерсу приведены в приложении В .

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должны превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.

Таблица 7 – Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков

Номинальный наружный диаметр, мм

Содержание остаточного углерода, мг/дм 2 , макс.

Потенциальное содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

Общее содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

Испытание на наличие углеродной пленки

От 10 до 54 включ.

1 Проводить количественный анализ содержания углеродных остатков или испытание на наличие углеродной пленки определяет изготовитель, если это специально не оговаривается условиями поставки.

2 Нормы и определение содержания остаточного углерода на внутренней поверхности труб методом сгорания вводится с 1 января 2007 г.

5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть равно обрезаны.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Номинальный наружный диаметр

Косина реза, не более

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 42,0 включ.

Св. 42,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 108,0 включ.

Св. 108,0 до 267,0 включ.

5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Овальность не устанавливают для труб в мягком состоянии и в бухтах.

5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

Номинальный наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более

От 12,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 267,0 включ.

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

– для труб, изготовленных в бухтах;

– для труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;

– для труб в мягком состоянии.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с металлическим блеском, видимых невооруженным глазом.

5.10 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин или надрывов, видимых невооруженным глазом, при увеличении наружного диаметра труб:

– для мягкого состояния – на 25 %;

– для полутвердого состояния – на 15 %.

5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считается выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые невооруженным глазом.

5.12 Испытания на загиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.

Номинальный наружный диаметр, мм

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 267,0 включ.

* Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

Примечание – В настоящей таблице применены следующие обозначения:

М – испытание носит обязательный характер;

А – испытание проводится по согласованию потребителя с изготовителем.

5.13 Трубы должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

– условное обозначение труб;

– результаты испытаний (по требованию потребителя);

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.2 Объем приемосдаточных испытаний и количество контролируемых труб приведены в таблице 11.

Номер пункта настоящего стандарта

Номер пункта методов контроля и испытаний

Количество контролируемых труб (бухт) от партии, шт.

2 Наружный диаметр, овальность

толщина стенки, разностенность

5 Химический состав

6 Механические свойства

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию труб бракуют.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб, поверхности реза осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах осуществляют визуально.

7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.

По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения диаметров в измеряемых сечениях и определяют средний наружный диаметр.

Измерение наружного диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.

В месте нанесения маркировки измерение размеров поперечного сечения труб не проводят.

7.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 28 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 28 мм проводят на освещенном экране.

Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на внутренней поверхности труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм и площадью внутренней поверхности не менее 20 см 2 . Для труб наружным диаметром более 22 мм и толщиной стенки более 1 мм площадь внутренней поверхности отобранных образцов должна быть не менее 20 см 2 .

Контроль внутренней поверхности труб на наличие углеродной пленки проводят по методике в соответствии с приложением Г.

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб проводят в соответствии с приложением Д.

7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы. По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины стенки в измеряемых сечениях и разностенность как разность наибольшего и наименьшего значений.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение проводят не менее двух раз с противоположных сторон цилиндрической поверхности трубы.

Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.

Кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

7.7 Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Отбортовка должна быть не менее 30 % внутреннего диаметра трубы.

7.8 Для испытания на загиб от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

Угол загиба образца трубы принимают 90°. Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.

Номинальный наружный диаметр

Радиус загиба трубы на средней линии

Номинальный наружный диаметр

Радиус загиба трубы на средней линии

7.9 Для испытания на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для испытания применяют оправку с углом конусности 45°.

7.10 Каждая труба партии подлежит испытанию на герметичность одним из следующих методов:

– методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно, изложенным в приложении Е;

– гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см 2 ) в течение 10 с по ГОСТ 3845;

– пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см 2 ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Метод испытания на герметичность определяет изготовитель.

При возникновении разногласий в оценке герметичности труб испытания на герметичность проводят гидравлическим давлением.

7.11 Для определения химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 – ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность, утвержденными в установленном порядке.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Каждая труба диаметром от 10 до 54 мм включительно маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм.

Для труб остальных размеров маркировку наносят на обоих концах трубы.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя. Маркировочная надпись на трубе из меди марок М1р и М1ф должна содержать следующую информацию:

– обозначение настоящего стандарта;

– номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметр, толщину стенки);

– марку меди и состояние материала;

– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

– сведения о производстве: год и номер партии.

8.2 Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение труб и номер партии.

8.3 Этикетка, вкладываемая в каждое грузовое место труб, должна содержать следующую информацию:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение труб;

– массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5 В деревянные ящики упаковывают трубы в отрезках и в бухтах, состояние материала и размеры которых указаны в таблице 13.

Номинальная толщина стенки

Номинальный наружный диаметр

Полутвердое и твердое

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.

Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная массы бухт могут устанавливаться по согласованию потребителя с изготовителем.

Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов по нормативному документу не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта – в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем в пять витков.

8.6 Трубы в бухтах упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики на поддоны или в ящики из гофрированного картона.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

– ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

– обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

– контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

– проволока по ГОСТ 3282;

– лента по ГОСТ 3560;

– картон гофрированный по ГОСТ 7376;

– поддоны деревянные по ГОСТ 9557;

– полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

8.7 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846.

8.8 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места – 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 ´ 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3 ´ 30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты – в замок.

8.9 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

– условное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

– штамп технического контроля или номер технического контролера;

8.10 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для труб длиной более 2000 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.11 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения трубы перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение А

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки

Номинальный наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при номинальной толщине стенки, мм

1 Теоретическая масса вычислена по номинальному наружному диаметру и номинальной толщине стенки.

2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см 3 .

Приложение Б

Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996

ГОСТ Р 52318-2005

Приложение В

Значения твердости по Виккерсу

Номинальный наружный диаметр, мм

Твердость по Виккерсу, HV 5/3

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 54,0 включ.

От 6,0 до 267,0 включ.

Приложение Г

Испытание на наличие углеродной пленки

Г.1 Подготовка образца для испытания

Наружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.

Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.

Г.1.1 Химический метод очистки

Г.1.1.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.

Образец трубы с заглушкой опускают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 и выдерживают его не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой и просушивают на воздухе.

Г.1.1.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают отрезок длиной не менее 25 мм и удаляют его.

Г.1.1.3 Оставшийся образец разрезают вдоль на две части инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон по ГОСТ 2768.

Г.1.2 Механический метод очистки

Г.1.2.1 С наружной поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке без применения смазочно-охлаждающей жидкости инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.

После механической обработки образец разрезают вдоль на две части инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон.

Г.2 Проведение испытания

Г.2.1 Площадь внутренней поверхности подготовленного образца должна быть не менее 20 см 2 .

Г.2.2 Обезжиренный образец помещают внутренней поверхностью вверх в небольшую посуду с плоским дном из стекла или белого фарфора и приливают 25 %-ный ( v / v ) раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор, при температуре окружающей среды.

Г.2.3 Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и промывают дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.

Г.3 Результаты испытания

Г.3.1 Изучение пленки, образовавшейся на поверхности кислоты, осуществляют с помощью микроскопа при десятикратном увеличении.

При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если на поверхности раствора кислоты явно видна плавающая пленка, – это может быть пленка углерода или окиси углерода.

Чтобы точно определить химический состав пленки – углерод или окись углерода, кислоту с пленкой необходимо довести до кипения и кипятить медленно в течение приблизительно 5 мин до растворения любых слоев окисла.

Если пленка исчезла или остались только редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если пленка осталась без изменений, то это углерод и, следовательно, испытание не выдержано.

Приложение Д

Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб

Д.1 Основной принцип

Д.1.1 Сгорание углерода, присутствующего на внутренней поверхности образцов трубы, проводят при заданной температуре, при заданном расходе кислорода. Содержание углерода включает остаточное, потенциальное и общее содержание углерода. Настоящий метод включает сгорание углерода и три способа измерения образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа).

Определяют остаточное содержание углерода или общее содержание углерода, или остаточное и общее содержание углерода.

Потенциальное содержание углерода определяют путем вычитания остаточного содержания углерода из общего содержания углерода.

Д.2 Подготовка образцов к испытанию

Д.2.1 С целью определения содержания углерода выполняют операции, последовательность которых определена в Д.2.1.1, способ А или Б, и (или) в Д.2.1.2.

Д.2.1.1 Остаточное содержание углерода

– отбирают образцы (Д.2.2);

– очищают внутреннюю поверхность образцов (Д.2.3);

– очищают наружную поверхность образцов (Д.2.4);

– разрезают образцы (Д.2.5).

– отбирают образцы (Д.2.2);

– очищают наружную поверхность образцов (Д.2.4);

– очищают внутреннюю поверхность образцов (Д.2.3);

– разрезают образцы (Д.2.5).

Д.2.1.2 Общее содержание углерода

– отбирают образцы (Д.2.2);

– очищают наружную поверхность образцов (Д.2.4);

– разрезают образцы (Д.2.5).

Д.2.2 Отбор образцов для испытания

Д.2.2.1 Отрезают от трубы образец длиной 300 мм.

Режущий инструмент должен быть без красителей, смазки или других углеродосодержащих загрязняющих примесей.

Зачищают концы образцов.

Д.2.3 Очистка внутренней поверхности образца

Д.2.3.1 Погружают образец в ванну с органическим растворителем аналитического вида или хлорпроизводным углеводородов, например трихлорэтиленом или трихлорэтаном, на 5 мин при комнатной температуре или на 2 мин в кипящий раствор. В случае разногласий используют трихлорэтилен или трихлорэтан.

Погружают образец не менее чем на 30 с во вторую ванну с аналогичным раствором.

Вынимают образцы из ванны и размещают их вертикально над камерой испарения или в печи (термостате) до тех пор, пока раствор полностью не испарится. По мере загрязнения раствор в обеих ваннах периодически обновляют.

Д.2.4 Очистка наружной поверхности образца

Д.2.4.1 Наружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.

Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.

Для определения поправки холостого опыта (Д.4.5) и для ее использования в случае разногласий используют только химический метод очистки, приведенный в Д.2.4.2.

Д.2.4.2 Химический метод очистки

Д.2.4.2.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.

Образец трубы с заглушкой помещают в 50 %-ный ( v / v ) раствор азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой, в конце опускают на 2 – 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С. Образец вынимают и просушивают на воздухе. Раствор азотной кислоты периодически обновляют.

Д.2.4.2.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают часть длиной не менее 25 мм и удаляют ее. Очищенный образец не должен иметь контакта с руками или углеродосодержащим веществом.

Д.2.4.3 Механический метод очистки

Д.2.4.3.1 С поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке без применения смазочно-охлаждающих жидкостей режущим инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.

Д.2.5 Подготовка образцов для испытания

Д.2.5.1 Готовят образцы для испытания по Д.2.5.2 или Д.2.5.3 и хранят до проведения испытания в незагрязненной среде, например в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия.

Д.2.5.2 Трубы диаметрами, не превышающими диаметр печи

Д.2.5.2.1 От конца образца трубы с заглушкой, очищенного химическим методом, отрезают отрезок такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 20 см 2 .

Для достижения чистого среза, перпендикулярного к оси трубы, рекомендуется использовать дисковую пилу для поперечной резки.

Площадь внутренней поверхности образца для испытания определяют умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Если образец для испытания длиннее зоны температурного свечения устройства сгорания, описанного в Д.3, перечисление в), образец разрезают поперек на две части и помещают обе части одновременно в зону температурного свечения.

Д.2.5.3 Трубы диаметрами, превышающими диаметр печи

Д.2.5.3.1 Если диаметр печи менее диаметра трубы, следует использовать следующие методы:

– Метод продольной резки:

отрезают отрезок образца трубы такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 20 см 2 .

Взвешивают отрезок образца с точностью приблизительно до 0,01 г – Р_о.

Площадь внутренней поверхности образца S_o определяют умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Используя обезжиренное лезвие пилы, разрезают отрезок образца продольно на две половинки. Сгибают каждую половинку образца таким образом, чтобы ее можно было продольно поместить в печь. Согнуть половинки образца можно с помощью зажимных губок из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном. Материалы, из которых сделаны зажимы, не должны загрязнять образец углеродосодержащими веществами.

Взвешивают две половинки образца для испытания с точностью приблизительно до 0,01 г – P ₁ .

Площадь внутренней поверхности образца для испытания S ₁ , которая должна быть не менее 20 см 2 , вычисляют по формуле

; (Д.1)

если образец для испытания площадью внутренней поверхности не менее 20 см 2 может быть получен путем сплющивания, то операцию сплющивания проводят между зажимными губками клещей из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном.

Д.3 Метод сгорания для продукции, содержащей углерод

Д.3.1 Горение проводят в кварцевой трубе в токе кислорода, имеющем минимальную степень чистоты 99,995 %.

Устройство горения состоит из:

а) системы для подачи кислорода и очистки, которая может гарантировать степень чистоты 99.995 %. Эта система обычно включает:

– рафинированную печь (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °С до 500 °С;

б) камеры ожидания для испытуемого образца;

в) камеры для сжигания с трубой из кварца и трубчатой печи (примерно 600 мм длиной), в которой должна поддерживаться температура не менее 750 °С.

Д.4 Методы определения содержания углерода

Д.4.1 Существуют три основных метода определения содержания углерода:

– метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония ( Д.4.2);

– метод измерения дифференциальной электропроводности ( Д.4.3);

– метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей ( Д.4.4).

Могут быть использованы другие методы (например кулонометрический метод), если их чувствительность не менее указанных.

В каждом случае поправка холостого опыта должна быть определена в соответствии с Д.4.5.

Д.4.2 Метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония

Д.4.2.1 Метод включает поглощение выработанной двуокиси углерода (углекислого газа) раствором этаноламина, нейтрализацию кислотности стандартным (метановым) раствором гидроокиси тетрабутиламмония и определение содержания углерода.

Точность результатов измерений ± 0,01 мг/дм 2 .

Д.4.3 Метод измерения дифференциальной электропроводности

Д.4.3.1 Метод заключается в измерении разницы электропроводности раствора гидроокиси натрия до и после поглощения выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).

Точность результатов измерений ± 0,02 мг/дм 2 .

Д.4.4 Метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей

Д.4.4.1 Настоящий метод состоит в непосредственном определении содержания углерода путем автоматического анализа поглощения инфракрасных лучей выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).

Устройство обычно включает механизм сгорания, описанный в разделе Д.3.

Точность результатов измерений ± 0,01 мг/дм 2 .

Д.4.5 Определение поправки холостого опыта

Д.4.5.1 Поправка холостого опыта должна быть определена в начале или в процессе испытаний.

Поправку холостого опыта выражают в миллиграммах на квадратный дециметр.

– отрезают образец для испытаний такой длины, чтобы его внутренняя площадь поверхности была не менее 20 см 2 ;

– полностью помещают образец в ванну с 50 %-ным ( v / v ) раствором азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с так, чтобы он был протравлен и с внутренней и с наружной стороны;

– вынимают образец для испытания из ванны, используя щипцы, и промывают его под проточной водой, затем под дистиллированной водой и в конце опускают на 2 – 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С и высушивают на воздухе;

– образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до проведения измерений.

Определяют площадь внутренней поверхности образца умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Далее используют один из методов определения содержания углерода в соответствии с Д.4.2, Д.4.3 или Д.4.4.

Поправка холостого опыта – это среднее значение, полученное для двух образцов.

Поправка холостого опыта должна быть не более 0,02 мг/дм 2 . Если получены большие поправки, то должна быть выяснена и устранена причина.

Д.5.1 Какой бы метод не использовался, содержание углерода должно быть выражено в миллиграммах на квадратный дециметр как среднеарифметическое значений, полученных при испытании двух образцов.

Д.6 Контроль точности

Д.6.1 Аппаратура должна проверяться в начале испытания, а затем не менее одного раза в день при непрерывном использовании, с использованием стандартных образцов. В случае использования спектрометра поглощения инфракрасных лучей проверка может проводиться с использованием окиси углерода в соответствии с инструкциями производителя. При использовании спектрометра поглощения инфракрасных лучей аппаратура для испытания должна проверяться не менее двух раз в год.

Приложение Е

Метод вихретокового контроля труб

Е.1 Назначение и область применения

Е.1.1 Настоящий метод применяют для контроля труб из цветных металлов и сплавов с целью выявления нарушения сплошности материала на наружной и внутренней поверхностях труб и в толщине материала труб.

Е.1.2 Метод применяют для контроля труб наружным диаметром от 6 до 42 мм и выявления дефектов в толщине стенки на глубину до 3 мм от наружной поверхности.

Е.2 Применяемое оборудование

Е.2.1 Для проведения контроля труб используют:

– комплект проходных вихретоковых преобразователей разного диаметра;

– протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;

Е.2.2 Для контроля можно использовать любой тип вихретокового дефектоскопа, предназначенного для работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего осуществление контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающего при температуре окружающей среды от 5 °С до 50 °С.

Е.2.3 Вихретоковый проходной преобразователь устанавливают на протяжно-центрирующем устройстве с таким расчетом, чтобы труба была центрирована относительно электрического центра катушки проходного преобразователя. Показателем электрического центрирования является независимость интенсивности сигнала от положения несплошности на окружности. Несплошность может быть как естественная (на отбракованной ранее трубе), так и искусственная.

Е.2.3.1 Рекомендуется внутренний диаметр проходного преобразователя выбирать с таким расчетом, чтобы получать максимальное заполнение отверстия трубой.

Е.2.3.2 Оборудование, на котором проводят контроль труб, должно быть оснащено устройством для подавления сигнала концевого эффекта.

Е.2.4 Протяжно-центрирующее устройство – это электромеханическое средство подачи трубы через проходной преобразователь.

Устройство должно поддерживать трубу концентрически относительно электрического центра катушки проходного преобразователя.

Е.2.5 Эталонный образец должен иметь три отверстия, просверленных радиально через стенку трубы под углом 0°, 120° и 240°, по одному в каждой из трех поперечных плоскостей в соответствии с рисунком Е.1 .

Отверстия должны быть расположены друг от друга на расстоянии, достаточном для того, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от концов образца.

Допускается изготовление и применение эталонного образца с одним отверстием, который должен пропускаться через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом последующем пропускании отверстия образца на 120° относительно предыдущего его положения.

Рисунок Е.1 – Эталонный образец с тремя отверстиями

Е.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контроля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей, и для периодической проверки работоспособности средств контроля.

Е.2.5.2 Размеры диаметров сверленых отверстий приведены в таблице Е.1.

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб

Диаметр сверленых отверстий

От 6,0 до 28,0 включ.

Св. 28,0 до 42,0 включ.

Е.2.5.3 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.

Е.3 Подготовка к контролю

Е.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

Е.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.

Е.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных дефектов.

Е.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в три месяца. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.

Е.4 Проведение контроля

Е.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.

Е.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.

Е.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по Е.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.

Е.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Е.2.2 – Е.2.5 настоящего приложения, контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.

Е.5 Обработка результатов

Е.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и несоответствующие техническим требованиям. Кроме того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.

Е.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал. При этом должны быть указаны основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.

Е.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.