Рукав гофрированный

Рукав гофрированный ПУ/ПВХ Aspirex PU/ANC

Гофрированный рукав Aspirex PU/ANC предназначен для транспортировки, путем создания вакуума, теплого воздуха, абразивной пыли, теплого дыма и летучих веществ, древесной стружки и опилок, цемента, семян зерновых мельскохозяйственных культур, сахара и других гранулированных, зернистых и сыпучих субстанций.

Использование в качестве стенкообразующего материала пищевого полиуретана делает возможным использование рукава в применениях, предусматривающих контакт его с идущими в пищу человека пищевыми продуктами. Рукав соответствует требованиям стандартов:

– американского F.D.A.: CFR 21, части 175, 105, 177, 1680, 177.2600

– европейского CEE: 82/711, 85/572, 89/109, 90/128, 92/30, 93/8, 95/3, 98/11

По толщине стенок: ±0,50 мм

Все остальные технические характеристики имеют допуск ± 5%.

Кислота-Щелочь (до 20%)

Рукав гофрированный ГОСТ 5398-76 представляют собой гофрированный напорно-всасывающий рукав, с текстильным каркасом, металлической спиралью, имеет на концах мягкие манжеты. Применяются для всасывания и нагнетания растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%

Рукав гофрированный ГОСТ 5398-76 представляют собой гофрированный напорно-всасывающий рукав, с текстильным каркасом, металлической спиралью, имеет на концах мягкие манжеты.

Применяются для всасывания и нагнетания:

класс КЩ: растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%

Температура работоспособности всасывающих гофрированных рукавов:

от -35°С до +90°С в исполнении У (для умеренного климата);

от -50°С до +70°С в исполнении ХЛ (для холодного климата).

Гофрированные рукава выпускаются по двум группам:

группа I – всасывающие, вакуум 0,8 атм.;

группа II – напорно/всасывающие, вакуум 0,8 атм., рабочее давление 3, 5, 10 атм.

Рукава всех классов группы I должны быть герметичны при гидравлическом давлении равном:

3 атм. для рукавов внутренним диаметром до 75 мм.;

2 атм. для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм.

Запас прочности шлангов всасывающих не менее:

3Р для рукава в исполнении КЩ,

где Р – величина рабочего давления.

Выпускаются следующих размеров:

Пример условного обозначения:

Рукав КЩ 100-3атм (4м) ГОСТ 5398-76 КЩ – класс рукава (рабочая среда) 100 – внутренний диаметр (мм) 3атм – рабочее давление (атм) (4м) – длиной рукава 6 п.м. ГОСТ 5398-76 – Государственный стандарт

напорно-всасывающие ГОСТ 5398-76

Рукава резиновые напорно-всасывающие производятся по ГОСТ 5398-76 и используются для транспортировки жидкостей, газов, сыпучих материалов. Могут работать как на нагнетание, так и на всасывание.

Конструкция

Напорно-всасывающие рукава хотя и называются резиновыми, являются многослойными композитными резино-техническими изделиями.

Основой армированного резинового рукава является металлическая спираль (3), которая придает жесткость изделию по длине и укрепляет сечение рукава по отношению к радиальной нагрузке. То есть поперечное сечение более стабильно при воздействии расширяющей нагрузки (при работе под давлением), и сжимающей (при всасывании под вакуумом).

Спираль завулканизирована в промежуточный резиновый слой (4). Снаружи и изнутри резиновый слой (4) защищен двумя слоями текстильной оплетки (5) и (1). Рабочей поверхностью напорно-всасывающего рукава является внутренний резиновый слой (1), который контактирует с рабочей средой. Химический состав и физико-механические свойства внутреннего резинового слоя зависят от рабочей среды, для которой предназначен рукав. Например, для работы с бензином и питьевой водой резиновый слой (1) будет изготовлен из разной резины.

Снаружи рукав напорно-всасывающий защищен несколькими текстильными слоями (6). Текстильная оплетка защищает внутренние слои от внешних механических воздействий (в основном от истирания).

Для рукавов классов КЩ, П и Б наружный слой (6) выполняется не текстильным, а резиновым.

На концах резиновых рукавов предусмотрены мягкие бескаркасные манжеты, используемые для подсоединения РТИ к жестким трубопроводам, переходным патрубкам, запорной арматуре и т.д.

Классификация рукавов ГОСТ 5398-76

Резинотканевые рукава ГОСТ 5398-76 по назначению и области применения делятся по классам:

Все рукава данного класса – маслобензостойкие

ГОСТ 5398-76 предусматривает изготовление резинотканевых рукавов гофрированных и гладких. Но именно шланг гофрированный завоевал большую популярность.

По назначению резиновые рукава делятся на:

– рукава всасывающие (группа 1), предназначенные для работы под разрежением до 0,08 МПа;

– рукава напорно-всасывающие (группа 2), предназначенные для работы под давлением до 1,2 МПа.

Рукава резиновые с текстильным каркасом изготавливаются для работы в условиях:

– тропического климата, минимальная рабочая температура от -10°C;

– умеренного климата, мин. t = -35°C;

– холодного климата, мин. t = -50°C.

Маркировка

Каждое резинотехническое изделие по ГОСТ 5368-76 в обязательном порядке подлежит маркированию. Маркировка на рукав резиновый наносится в виде продольной полосы несмываемой краской, рельефным или любым другим методом, гарантирующим сохранность маркировки на всем сроке эксплуатации. Маркировка резиновых рукавов включает в себя условное обозначение, номер партии и дату выпуска, обозначение ГОСТ.

Условное обозначение, в свою очередь, состоит из наименования изделия, его принадлежности к классу, номера группы, обозначения внутреннего диаметра, расчетного давления, климатического исполнения.

Пример условного обозначения рукава напорного всасывающего антистатического диаметром 75 мм, предназначенного для перекачки топливных жидкостей под давлением 1,0 МПа в условиях тропического климата: Рукав Б(А) – 1 – 75 – 10 – Т ГОСТ 5398-76

Допускается маркировка гладких и гофрированных рукавов на бирках. Напорно-всасывающие гофрированные рукава ГОСТ 5398-76 антистатического исполнения маркируются красным цветом или на красной подложке.

Приемка качества

Резиновые рукава выпускаются партиями. В партию входят рти одного класса и группы, одного или нескольких типоразмеров, с общей длиной до 3000 метров. Приемку шлангов гофрированных производят визуальным контролем и испытаниями. Визуально определяют наличие механических дефектов, которые можно обнаружить без применения оптических приборов (в частности, лупы). Визуальному контролю подвергается 100% партии.

Испытываются напорно-всасывающие гофрированные рукава на максимальное давление и воздействие разреженной атмосферы, на устойчивость к рабочей среде (рукава классов Б, П и КЩ).

Упаковка и транспортировка

Рукава гофрированные для транспортировки увязываются бухтами или пачками с соблюдением минимальных радиусов изгиба. Каждая упаковочная единица перевязывается любым увязочным материалом в нескольких местах.

ГОСТ 5398-76 допускает транспортировку резиновых гофрированных шлангов всеми видами наземного и водного транспорта с соблюдением правил перевозок, действующими для каждого вида транспорта.

Хранить рукава гофрированные с текстильным каркасом необходимо в закрытом помещении вдали от теплоизлучающих приборов и оборудования (минимум один метр), а также вдали от оборудования, способного излучать озон. Допустимый диапазон температур хранения РТИ -25…+30°C. При хранении необходимо исключить попадание на резиновые гофрированные шланги прямых солнечных лучей, ультрафиолетового излучения, а также воздействие веществ, способных разрушать резину и текстильный каркас (масла, бензины, керосины, кислоты, щелочи, их пары и т.д.).

Производитель рукавов гофрированных согласно ГОСТ 5398-76 устанавливает следующие гарантийные сроки:

– хранение – 3,5 года с момента выпуска;

– эксплуатация – 2 года в пределах гарантийного срока хранения.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Гладкие и гофрированные рукава резиновые ГОСТ 5398-76 посредством мягких бескаркасных манжет резиновых соединяются с металлическими или пластмассовыми патрубками или элементами жестких трубопроводов.

Места соединения должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, остатков смазки и прочих загрязнений.

Шланги гофрированные между собой соединяются с помощью гладких и волнообразных патрубков (максимальная высота выступов – 1,2 мм, минимальный радиус скругления выступов – 0,6 мм).

Острые кромки, заусенцы, сколы и прочие механические дефекты на поверхностях патрубков и элементах жестких трубопроводов не допускаются. Минимальная чистота поверхности (шероховатость) – Rz20.

При соединении шланга гофрированного с патрубком или жестким трубопроводом нужно учитывать, чтобы последние имели наружный диаметр больше, чем внутренний диаметр манжеты (примерно на 2-5%).

При натягивании мягкой резиновой манжеты на патрубок допускается его смачивание раствором мыльной воды. Металлический или пластиковый элемент трубопровода для надежного соединения должен войти на всю длину манжеты и дополнительно на 2-3 витка спиральной части.

Резиновая манжета на штуцере, патрубке или трубопроводе обжимается хомутом. Складки не допускаются. Для шланга гофрированного диаметром 16-38 допускается использовать один хомут на длине 25-30 мм от края. Резиновые рукава диаметром 50-100 мм необходимо крепить двумя хомутами. Рукава диаметром 125-325 мм – тремя.

При установке нескольких хомутов на манжету рукава гофрированного расстояние между торцами хомутов должно составлять 30-40 мм, а угловое смещение места затяжки болтов – 30-45 градусов.

При затяжке хомутов необходимо следить, чтобы деформация резиновой манжеты не превышала 30% от номинальной толщины.

При монтаже шлангов гофрированных ГОСТ 5398-76 не допускается:

– изломы и изгибы меньше минимально допустимых радиусов;

– растяжение или сжатие каркасной спирали.

При эксплуатации изделий запрещены:

– контакт гладких и гофрированных рукавов с подвижными частями механизмов;

– изломы и передавливания;

– волочение рукава с места на место;

– использование вблизи слишком нагретых поверхностей или вблизи открытого огня;

– попадание рабочей среды на торцовую поверхность рти.

Если при работе шланг гофрированный необходимо прокладывать через проезжую часть или пешеходную зону, то дополнительно нужно предусмотреть защитные мостики.

Шланг гофрированный, который работает с нефтепродуктами, топливными жидкостями или горючими газами (кроме рукавов класса Б (А)), должен быть заземлен для отвода статического электричества медной проволокой.

Что такое рукав дюритовый и в чем преимущества такой конструкции

Рукав дюритовый – это принятое название для резинотканевого рукава, отличающегося повышенной прочностью. Название происходит от многозначного латинского слова durus – жесткий, крепкий. Каркасная конструкция изделия обеспечивает сочетание прочности и гибкости. Внутреннее сечение остается неизменным при скручивании, сгибании. Благодаря этим достоинствам рукав дюритовый имеет очень широкое применение во многих сферах.

Дюритовый рукав отличается высокой прочностью, долговечностью и может применяться в самых разных сферах строительства, производства и быта

Рукав дюритовый: области и особенности применения

Гибкий рукав изготавливают как сэндвич. Его внутреннее и внешнее покрытие делают из резины достаточной толщины и плотности. Между ними прокладывается слой (или несколько слоев) прорезиненой ткани. Допустимо наличие рассредоточенных минеральных включений в любом из трех слоев конструкции. Но их размер не должен превышать 0,3 мм. Такое же ограничение по размеру допустимо для неровностей на внутренней поверхности.

Они способны функционировать в температурном диапазоне от -55º С до +100º С. Эксплуатационные свойства такого рукава обуславливают его широчайшее распространение, начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая сферой быта. Невозможно представить специальную технику, которая обходится без этого изделия, неприхотливого и надежного.

Важно! Хранить гибкий рукав следует исключительно в затемненных помещениях, где соблюдается температурный режим в диапазоне 5-15º С. При соблюдении надлежащих условий хранения изделие не теряет потребительских свойств в течение полутора лет.

Рукав можно использовать в любой области, где необходима транспортировка жидкости или газа под давлением

Рукав гофрированный

Гофра нашла применение как в вентиляционных системах, транспортировке сыпучих субстанций, так и в специальном оборудовании. Этому способствует ее особенная гибкость как полого трубчатого канала. Гофрированные рукава по характеру рабочей среды делят на классы:

• Б – для бензинов, топлива и масел;
• В – для технической воды;
• Г – для газа;
• КЩ – для растворов (концентрация – до 20%) неорганических кислот и щелочей;
• П – для пищевых веществ.

Гофрированный рукав мбс (маслобензостойкий) производят, оснащая для дополнительной прочности металлической спиралью и внутренним каркасом из текстиля. На концах такого шланга ставят мягкие манжеты. Конструкция применяется для нагнетания и всасывания бензина и керосина, топлива для реактивного двигателя, дизельного топлива и масел, изготовленных на нефтяной основе. Всасывание осуществляется при значении рабочего вакуума не менее 0,08 Мпа. Нагнетание производится при рабочем давлении не более 0,8 Мпа. Эксплуатация допустима при температурах от -50 º С до +90 º С.

Гофрированные маслобензостойкие рукава применяют для транспортировки агрессивных сред

Маслобензостойкие рукавы обеспечены, как минимум, троекратным запас прочности против разрыва гидравлическим давлением. Рукав мбс не накапливает статического электричества, поэтому его применяют для перевозки легвоспламеняющихся жидкостей.

Гибкий рукав для вентиляции

Вентиляционный рукав применяют:

• в системах кондиционирования и вентиляции;
• в вакуумных системах;
• для подачи и удаления горячего и холодного воздуха;
• в автомастерских для удаления выхлопных газов и испарений.

Гибкий вентрукав имеет некоторые преимущества перед жестким воздуховодом:

• снижает вибрацию;
• имеет незначительную массу;
• отличается простотой установки, не требующей особых навыков и специнструмента.

В системах вентиляции применение гибкого рукава позволяет быстро и эффективно:

• отвести дым, пары и газы;
• удалить пыль;
• вывести наружу отработанный воздух;
• втянуть в специальный мешок стружки, опилки, абразивную пыль;
• работать с гранулами применяемых в разных отраслях хозяйства материалов.

Рукав газовый

Рукав дюритовый применяется и для сварочных работ. При помощи его к сварочному оборудованию под высоким давлением подается газ для сварки и резки металлов.

Для осуществления газовой сварки применяют особую разновидность рукавов

Шланги (газовые гибкие рукава) для сварочного оборудования делят на три класса, в зависимости от того, что нужно подать к резаку или горелке. Рукав сварочный газовый класса 3 предназначается подавать кислород под давлением в 20 атм, его принято окрашивать в синий или черный цвет. Шланги класса 1 — красного цвета (для ацетилена, бутана, пропана). Класса 2 – черного цвета или черного с желтым (для жидкого топлива, уайт-спирита). Они рассчитаны на давление до 6,3 атм.

В условиях тропиков и субтропиков шланги допустимо эксплуатировать при температурах от — 35 º С до +70 º С. В холодном климате температурный диапазон шире: от -55 º С до +70 º С.

Полезно знать! На газовый (как и любой другой) рукав в обязательном порядке наносится маркировка с указанием производителя, класса, внутреннего (рабочего) диаметра и наибольшего рабочего давления.

Рукав гидравлический

Гидравлические шланги применяются в системах разных устройств и механизмов. Их конструкция подвергается высокому давлению, поэтому имеет определенные особенности. Наружный, более толстый, слой рукава изготавливают из особо прочной, износостойкой резины. В необходимых случаях внешний слой дополняют термозащитным гофрированным покрытием, полимерным или металлическим. Между внутренним и наружным слоями резинового покрытия наматывают несколько слоев металлической проволоки (или текстиля), перемежаемых тонкой резиновой пленкой. Металлическая проволока придает шлангу большую прочность и жесткость.

Гидравлические изделия имеют самые высокие прочностные характеристики из всех разновидностей дюритовых рукавов

По способу намотки проволоки шланги делят на два вида:

1. Навивочные, когда проволоку мотают ровными рядами.
2. Оплеточные, когда витки мотают, скрещивая с предыдущим слоем. Шланги этого вида более прочны, выдерживают большее давление.

Толщина слоя резины, количество слоев проволоки при изготовлении шланга устанавливаются, исходя из области его применения.

Как выбирать гидравлические рукава

Подбирая шланги или рукава для гидравлических систем, нужно руководствоваться несколькими несложными правилами:

• точно знать значение давления рабочей жидкости в той гидравлической системе, для которой подбирается рукав дюритовый. Как правило, должна наличествовать маркировка на самом рукаве. При ее наличии сразу становится ясно, подойдет рукав или нет. Если маркировка отсутствует, приходится обращаться к консультанту;
• обратить внимание, на работу в каком температурном диапазоне рассчитан шланг. Возможен весьма неприятный нюанс, когда изделие предназначено для использования в условиях повышенного давления, но не приспособлено к эксплуатации при повышенной температуре;
• учитывать состав рабочей жидкости;
• изделие не должно иметь повреждений и трещин. Его стоит промыть, чтобы случайно прилипшие мелкие частицы не привели после подключения к неисправности гидравлической системы;
• правильно подобрать длину. Нормальная работа усложнится, если соединительный шланг или рукав будет излишне провисать или его натяжение окажется чрезмерным.

Рукава различаются по многим параметрам, и при выборе шланга нужно учитывать все характеристики изделий и условия, в которых они будут экплуатироваться

Тщательность при подборе шлангов окупит затраченное время. Изделия прослужат без неожиданных поломок долго и надежно.

Как установить или заменить гидравлические рукава

Правильная установка шланга не будет сопровождаться никакими осложнениями, если не допускать нарушений технологии процесса. Замена (или установка нового) проводится в несколько шагов:

1. Убедиться, что изделие имеет подходящие технические характеристики (или полностью идентично заменяемому).
2. Проверить отсутствие повреждений и трещин на самом изделии, а также на уплотнительных кольцах и фитингах.
3. Не допускать образования петель и ненужных изгибов, значительно сокращающих установленный срок эксплуатации детали;
4. Специальная линия на шланге ориентирует, как его следует установить, не перекручивая.
5. Концы шланга вводятся в фитинг под плавным углом, иное вхождение приведет к сокращению срока эксплуатации.
6. Если шланг будет соприкасаться с нагревающимися механизмами, следует предусмотреть его теплоизоляцию. Но желательно избегать такого соседства.

Важно! После установки следует продуть гидравлическую систему, чтобы избавиться от воздуха. Эта операция проводится согласно указаниям, содержащимся в технической документации агрегата или машины.

Дюритовые рукава – неприхотливая и надежная конструкция. Они уверенно потеснили жесткие трубные соединения. Гибкие трубопроводные соединения успешно применяются:

• в системах газоснабжения и водоснабжения;
• в дорожно-строительной, коммунальной, горной и прочей специальной технике;
• в средствах для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей и смесей (жидкого топлива, технических масел, водомасляных эмульсий);
• в агрегатах и оборудовании авиационной, машиностроительной, металлургической. нефтегазодобывающей и оборонной промышленности.

Чтобы дюритовые шланги прослужили как можно дольше, следует соблюдать несложные правила, относящиеся к установке и эксплуатации изделий.