Монтаж асбестоцементных труб

Св

Применение труб из асбеста для дымохода

Асбестовая труба для дымохода используется давно, но не потому, что она хорошо подходит для этих целей. В стране советов, как известно, был дефицит. До людей доходили только необходимые товары, без излишеств. Не имея альтернативы, асбестовые трубы устанавливали в качестве дымоходов. Сейчас альтернатива есть, поэтому лучше ею воспользоваться.

Можно ли использовать асбестовые трубы для дымоходов

Трубы из асбеста — это вчерашний день.

Асбестовая труба для дымохода применима не всегда. Например, она абсолютно не подходит для твердотопливных котлов. Ограничение связано с температурным режимом эксплуатации. Уходящий газ от сгорания разного рода энергоносителя отличается температурой. При сгорании газа дым самый холодный, а при горении угля – самый горячий. Кстати, температура горения угля доходит до 800 градусов.

Асбестоцементные трубы для дымохода имеют ограничение до 300 градусов (СП 7.13130.2009 п. 5,29), соответственно, устанавливаются только в тандеме с газовым котлом, желательно АОГВ. Важно не топить сразу на полную мощность после долгого периода простоя, за который труба успела остыть. Повышать температуру нужно постепенно, в противном случае дымоход может загореться и даже взорваться. Так сгорела не одна постройка.

Помимо температурного режима, есть и другие требования, чтобы асбестовая труба могла применяться для монтажа дымохода:

• утепление;
• отсутствие контакта с патрубком котла.

Можно и не утеплять дымоход, но тогда непременно будет образовываться конденсат. Если забыть про конденсатосборник, то конденсат будет разрушать не только асбестовые стенки, но и котел, стекая в него по дымоходу.

Нужно признать, что минусы применения асбестоцементных труб для дымохода перевешивают один-единственный плюс – низкую цену. Но сэкономив на покупке утепленной сэндвич трубы, в результате можно потерять многое. Дымоход – это очень важная часть системы отопления, к ее подбору и монтажу нужно отнестись со всей серьезностью.

Собрать паровое отопление в частном доме своими руками сложнее, чем обычный водяной контур.

О том, как правильно сделать паровое отопление читайте в этой статье.

Подбор габаритов асбестовой трубы

Всего нужно подобрать два размера асбестовых труб:

Начнем с диаметра асбестоцементных труб. Есть одно простое правило – дымоход не должен быть больше или меньше патрубка в котле. Даже если у вас нет паспорта на нагреватель, в котором обязательно указывается требуемый диаметр дымохода, подобрать трубу можно простой примеркой. Высота дымохода не может быть меньше трех метров над котлом, но для надежности оставляют пять метров. При этом важно расположение зонтика дымохода относительно конька.

По цене отопление частного дома газовым котлом обходится выгоднее всего. Нагреватели автоматические, поэтому и мороки с ними нет никакой.

Монтаж дымохода из асбестовых труб

Вот к чему приводит отсутствие гильзы.

Первое правило монтажа дымохода из асбестовой трубы своими руками – это вертикальное расположение. При этом от котла отводится металлическая труба, которая потом соединяется с асбестоцементной. Правила монтажа:

• вертикальный участок от патрубка котла не менее 50 см;
• не более трех поворотов трубы, повороты вниз запрещены;
• горизонтальные участи не больше 100 см;
• надежное крепление дымохода из асбестоцементной трубы;
• в местах прохода стен, перекрытий и крыши устанавливаются специальные гильзы;
• на дымоход устанавливается искрогаситель и зонтик.

После прямого участка в полметра от котла нужно сделать поворот. Это позволит установить конденсатосборник.

Дымоход может идти как внутри помещения, так и снаружи. Трубы от котла до конденсатосборника соединяются по ходу движения дыма, а дальше по ходу движения конденсата. Если от дымохода до конька крыши меньше полутора метров, то труба должна возвышаться над коньком на 50 см. Если расстояние от полутора до трех метров, то зонтик трубы не может быть ниже пиковой точки кровли.

Если расстояние больше, то нужно провести горизонтальную линию на высоте конька. От нее провести отрезок к дымоходу под углом 10 градусов. Его высота должна быть не ниже этой линии. На практике монтаж асбестоцементных труб встречается только тогда, когда нужно нарастить дымоход. Дым, пока доходит до верха трубы остывает, поэтому не повредит асбестовые стенки.

Утепление асбестоцементных дымоходов

Утеплитель нужно обматывать фольгой для защиты от влаги.

Для асбестоцементных труб дымохода используются только волокнистые негорючие материалы. К ним относятся все виды минеральной ваты:

Характеристики каменной ваты не позволяют ее сгибать, теплоизоляция совсем неэластичная. Поэтому ее применение возможно только в виде ламельных матов. Стекловата мягкая, легко накручивается на трубу и крепится проволокой. Слой утепления должен быть хотя бы пять сантиметров.

Поверх теплоизоляции наматывается фольга. Она защищает от влаги, ультрафиолета, искр. Ленту фольги нужно наматывать снизу вверх, чтобы попадающие капли дождя или талый снег не просочились в минвату.

Некоторые вставляют асбестовые трубы в стальные кожухи, утепляют это все, оставляют воздушные зазоры. Зачем такие сложности? Если хотите нормальную трубу, то покупайте сэндвич дымоходы. Не хотите жестянку, тогда прекрасной альтернативой будет керамическая труба. Это дорого, сложно монтировать, зато безопасно и прослужит столько же, сколько и дом.

Целевое назначение асбестовых труб

Канализация из асбестовых труб.

Применение асбестоцементных труб для дымоходов – это лишь малая доля того, где они используются. Они бывают двух видов:

Напорные трубы выпускаются длинной от 2,95 до 3,95 м с условным проходом от 50 до 600 мм. Толщина стенки 7-18 мм. Максимальное давление 1,2 атмосферы. Они крепче безнапорных благодаря пропарке. Используются для прокладки труб газопровода, напорных систем для полива, напорной канализации и водопровода. По поводу последнего многие говорят, что это небезопасно для здоровья.

Безнапорные трубы изготавливаются длиной от 2,95 до 5 м, диаметр от 50 до 500 мм. Стенки толщиной 9-44 мм. Используются для канализации, в качестве шахт для прокладки кабелей, для ревизионных колодцев.

 

Как изготавливают, как выбрать асбестоцементные трубы, их характеристики и достоинства

Асбестоцементные трубы, в настоящее время, находят довольно широкое применение. Рассмотрим данный вид труб более подробно.

Трубы из асбестоцемента

При производстве труб используется такой материал, как гидросиликат магния. Он имеет две разновидности:

Асбестовые трубы многими воспринимаются несерьезно. Тем не менее, трубы из описываемого материала имеют ряд преимуществ:

• асбест не выделяет токсинов и каких либо излучений радиоактивного характера. Стоит оговориться, что вдыхание асбестовой пыли недопустимо. При монтаже систем рекомендуется пользоваться респираторами;
• он достаточно прочен и отлично подходит для монтажа различных систем;
• трубы из асбеста стоят довольно дешево.

Критерии выбора асбестоцементных труб

Правильно выбрать трубы из асбестоцемента можно, если руководствоваться следующими критериями:

1. диаметр трубы – должен быть такой, чтобы сама труба выдерживала запланированный напор и давление;
2. толщина стенок – опять же, нужно ориентироваться на внешние и внутренние воздействия, которые будет испытывать труба;
3. тип. Существуют два типа: напорный и безнапорный.

При монтаже описываемых труб используются специальные муфты и резиновые уплотнители. Монтаж осуществляется без использования какого-либо вида сварки.

Условия производства

Асбестоцементные трубы производятся по следующему алгоритму:

1. сначала измельчают материал на отдельные волокна;
2. к полученной массе добавляется цемент и вода. Соотношение такое: 15% измельченного вещества, цемент и вода – 85%;
3. раствор наносится на поверхность специального барабана;
4. после отжима образуется тонкая пленка, которая наматывается на барабан. В результате, получается труба необходимого диаметра.

Монтаж труб из фиброцемента

Как уже выше, монтаж асбестоцементных труб довольно прост. И это является несомненным преимуществом таких изделий. Процесс монтажа, примерно такой:

первоначально каждый конец трубы обтачивается специальным образом до такой степени, чтобы образовалась определенная шероховатость;

уплотнительная прокладка помещается в канавки соединительных муфт для асбестоцементных труб. Прокладка для подобных труб отличается особым сложным сечением, за счет чего вся конструкция становится максимально герметичной. Герметичность увеличивается под давлением среды, проходящей по трубе;

место соединения муфты с трубопроводом должно иметь специальный зазор радиального типа, который позволяет конструкции изгибаться в случае, если имеет место упругая деформация уплотнителя;

Таким образом, чтобы смонтировать систему из асбестовых труб, не нужно прибегать к сварочным работам. Отказ от сварочных работ имеет много плюсов. В частности, серьезно экономится время, силы, а также финансовые средства, так как, не нужно приобретать сварочный аппарат и иной сложный и дорогостоящий инструмент.

Область применения, преимущества

Асбестоцементные трубы можно применять в следующих случаях:

• при сооружении канализаций;
• при прокладке гидроизоляции;
• при сооружении лотков.

Из асбестоцементных труб можно сооружать и водопроводы, не опасаясь за то что вода, проходя по указанным трубам испортится или потеряет какие-либо свои полезные качества. Активно используют трубы из фибробетона в строительстве. Например, их можно применять при создании фундаментов зданий.

Асбестоцементные трубы, применение которых, как видно, очень широко, завоевали большую популярность за счет того, что имеют ряд полезных характеристик. Они:

• устойчивы к негативному воздействию окружающей среды. Например, вода никак не может испортить такие трубы, так как, они не гниют и не подвергаются коррозии. Грызуны также не очень любят фибробетон, а вернее – совсем не любят. Если пластиковая труба может быть испорчена грызунами, то асбестоцементная – нет;
• не имеют склонности к обрастанию внутренней поверхности различными отложениями;
• не проводят большого количества тепла, а также очень прочны. Такие трубы можно смело закапывать в землю, не боясь, что под воздействием элементов, содержащихся в грунте, трубы могут разрушиться;
• безопасны для человека. Это очень важно. Например, можно спокойно употреблять в пищу воду, транспортируемую по таким трубам;
• стоят намного ниже, чем, например, металлические трубы такого же диаметра.

Варианты труб

Основных варианта два:

1. безнапорные трубы, которые, как следует из их названия, используют в тех системах, где нет напора: канализация, вентиляция, дымоходы. Такие трубы применяются в строительстве. Из них сооружаются ограждения, фундаменты. Они используются как короба для электрических кабелей;
2. напорные трубы, которые предназначены для транспортировки среды под давлением. Среда может быть как жидкой, так и газообразной. Соответственно напорные трубы используют в системах водоснабжения, оросительных системах, газопроводах.

Диаметр безнапорных труб может быть от 100 до 500 миллиметров. Шаг разности диаметров – 50-100 миллиметров.

Напорные трубы испытывают на себе более существенную нагрузку, поэтому важно учитывать несколько их параметров. Диаметр может составлять от 50 до 600 миллиметров. Толщина стенок – от 9 до 43,5 миллиметров. Такие трубы могут выдерживать давление от 3 до 12 атмосфер.

Соединение асбестоцементных труб

Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно лучше и качественней соединить асбестоцементные трубы, применяя необходимые соединительные элементы, арматурные изделия и устройства, призванные компенсировать различные деформации и вибрационные процессы.

Для того чтобы сделать выбор на определенном типе соединительных элементов необходимо определить для каких целей изделие из асбестоцементных труб будет применяться. Немаловажно определить конкретную функцию трубопроводной конструкции.

На заводах-производителях выпускаются асбестоцементные муфты с двумя зубцами, которые аналогичны размерам асбестоцементных элементов, имеющихся в трубопроводной конструкции. Эти соединительные элементы широко применяются в водопроводах. Сам процесс объединения деталей происходит простым способом, задействовав плотное кольцо из резины.

В случае соединения труб, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации напору, используют асбестоцементные муфты. Они сделаны из трубы с толстыми стенами и большим диаметром. Кроме нее, в водопроводах и газопроводах, которые созданы из асбестоцементной трубы могут быть использованы муфты «Жибо» из чугуна.

Для прокладки кабельных соединений используют для скрепления асбестоцементных изделий, которые не будут подвергаться напору муфты из полиэтилена высокого давления.

Такой главный элемент в изделии, как соединительный узел должен обладать следующим:

1. В работе с существенным давлением, а также в случае образования вакуумного пространства должен проявлять устойчивую прочность и обладать свойствами плотности.

2. Не поддаваться влиянию неблагополучной среды.

3. Проявлять себя как удобный и простой материал, на который не стоит тратить много времени и сил.

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров. Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.

Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.

А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.

Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой. Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.

Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Таким прибором, как шаблон из металла, служащего верным помощником в проверке размеров концов элементов, которые нужно соединить, необходимо перед укладкой в канаву проделать эту работу. Сами изделия укладываются на дно канавы, ориентируясь на шнур.

Соединить асбестоцементное и стальное изделие с помощью муфты из асбестоцемента необходимо применить в использовании трубу, конец которой нужно проточить.

Алгоритм соединения

После прокладки изделия в канаву, необходимо установить на него муфту, а именно ее конец с наименьшим выступом плотнее прижать к краю изделия, которое соединяется. Сначала необходимо продвинуть муфту на расстояние больше чем сама муфта, после чего, используя шаблон, необходимо проложить второе изделие, согласно разметке нужного расположения элемента соединения.

Муфту нужно установить так, чтобы она находилась строго по центру всей соединяемой конструкции. Резиновые кольца устанавливаются так, чтобы они создавали прямой угол с горизонтальной осью асбестоцементной конструкции. Нужно держать под контролем положение колец, они не должны иметь искаженный вид или перекручиваться. После того как все детали будут на месте необходимо выстроить центр. Свойства натяжения муфты зависят от того насколько правильно будет ориентирован центр.

Месторасположение труб необходимо проверить, ориентируясь на шнур. После очередной перепроверки месторасположения труб, изделия из асбестоцемента необходимо укрепить и с двух сторон создать плотность грунтовой массой. Особое внимание нужно обратить на кажущуюся мелочь, как обеспечение сухости концов изделий, которые будут образовывать стык. Это предупредит движение и выскальзывание колец в процессе натяжения соединительных узлов.

С помощью домкрата не составит труда создать натяжку муфты на стыковочную часть изделия. Нужно помнить о том, что присоединять их нужно на расстоянии, которое будет позволять делать хороший обхват краев муфты. Натягивание соединителя нужно делать не спеша и размеренно, не допускать, чтобы деталь перекосило.

Используя зазор, который расположен спереди и имеет вид конуса, муфта при натяжении выполняет обхват переднего кольца. Затем следует процесс зажима и его продвижения. Со вторым кольцом аналогично.

Натяжение соединительного узла прекратится именно тогда, когда муфта займет свое центральное место, согласно разметке. Затем необходимо, используя шаблон, сделать проверку правильного месторасположения колец, создающих плотность. Дабы избежать торчащего кольца из соединителя, нужно обеспечить закрепление зазора между элементом трубы и муфтой цементной смесью.

Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению

Вторым видом соединителя выступает муфта безнапорная. Такой вид соединителя в большинстве случаев используют для трубопроводных систем при установке кабельной сети в основном во влагоемкой среде.

Этого можно добиться с помощью высверливания двух отверстий в муфте, диаметр которых около 2 см. В первую очередь, перед процессом установки трубопроводных элементов, на концах соединяемых деталей нужно сделать отметки месторасположения муфты. Это нужно для централизации. В данном случае процесс монтажа муфты не отличается, на ранее подготовленную трубу одевается муфта. Труба должна уже лежать в канаве. Далее, необходимо обеспечить зазор. Труба, которую необходимо присоединить, продвигается именно до того момента пока он не образуется размером около 5 мм.

После всего, согласно требованиям, производится централизация детали. Для обеспечения герметичности стыков, необходимо их защитить специальной лентой. Ширина ленты составляет около 7 см. Далее, необходимо сместить соединительную деталь на необходимое место стыков, отслеживая отверстия согласно разметке и обеспечивая, чтобы муфта соединяла в себе элементы двух соединяемых изделий. Для создания пропорционального зазора для колец, необходимо вставить в муфту специальные клинья из дерева. Монтажный зазор нужно уплотнить волокном, полученным в результате обработки льна. Уплотнять нужно примерно на третью часть промежутка между торцом изделия и одним из краев муфты.

Вещество органического происхождения в расплавленном состоянии необходимо залить в одно из отверстий. Это нужно делать до момента пока вещество не будет виднеться во втором из отверстий. Именно так происходит заполнение соединительного пространства. Нужно учитывать, что после залития веществом, нужно дать постоять в неподвижном состоянии всей конструкции, высушивать вещество средствами горелок или сушилок нельзя. Оно должно отвердеть самостоятельно.

Как вариант можно процесс соединения сделать с использованием раствора из песка и цемента. В этом случае отличительной чертой установки является то, что в соединителе не потребуется высверливать специальные отверстия.

Соединитель – полиэтиленовая муфта

Этот соединитель широко используем в соединительных процессах асбестоцементных труб, при монтаже трубопроводной конструкции для кабелей в области связей. Особенностью такого соединения является то, что он применим только в сухих средах. Кроме того, диаметр труб должен соответствовать отметкам от 10 см до 30 см.

Отличительной чертой процесса установки является необходимость разогрева муфты. Для этих целей используют бак с горячей водой, нагретой до температуры кипения. Опустив в воду муфту, необходимо оставить ее там примерно на 10–15 минут.

Как уже известно, разогретая муфта должна надеваться на лежащую в канаве трубу пока не почувствуется барьер изнутри. Один из концов второго изделия устанавливается аналогично.

Когда муфту такого вида установить невозможно, используется манжета из металла. Например, ремонтируя канализационную систему с заменой муфты такого вида стыки нужно производить с применением ручного монтажного инструмента в виде зажима. Под манжету необходимо подложить прокладку из гидроизоляционного материала. После такой процедуры остается только зажать манжету. Стыковочные участки после всего монтажа укрепляются смесью из песка и цемента. Слой смеси должен быть более чем 15 мм. Манжета из металла очень удобна в своем применении даже потому, что концы труб не требуют их дополнительной обработки в виде резки. Этот момент, безусловно, является преимуществом над другими видами соединений.

Кроме такой манжеты, есть еще и сварная манжета. Она имеет барьер внутри ее самой, который обеспечивает точную централизацию соединяемых деталей.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

• Соединение асбестоцементных труб

  
  Соединение асбестоцементных труб Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно

  Источник: o-trubah.com

 

Как сделать фундамент из асбестоцементных труб – последовательность проектирования и монтажа

Новое технологическое решение возведения строения с фундаментом из асбестоцементных труб уверенно входит в нашу жизнь. Этот столбчатый вариант применяется при возведении каркасных домов и облегченных зданий в местах с повышенной влажностью и периодическими затоплениями.

Свойства асбестовых труб

Данная разновидность трубных штучных изделий выпускается согласно требованиям СНиП. В качестве материала используется смесь гидросиликата магния и цемента.

Асбестовые трубы обладают необычными свойствами:

• малым весом;
• повышенной прочностью;
• небольшим коэффициентом теплового расширения;
• стойкостью к электрохимической коррозии, которую вызывают блуждающие токи;
• доступной стоимостью.

Если подробнее, то асбестоцементные трубы свободно выдерживают давление на сжатие до 265 тысяч килопаскалей. Их можно подвергать мехобработке, а обязательная гидроизоляция для них не требуется. Трубные изделия обладают отменной устойчивостью к пониженным температурам, агрессивному влиянию окружающей атмосферы, повышенной влажности и вредительству животных/насекомых.

По сравнению со стальными аналогами, тепловое расширение асбестовых труб меньше в 140 раз. Из-за легкости сваи (6-11 кг/1 погонный метр) все монтажные работы можно выполнять самостоятельно. Чаще всего распространены варианты труб со стандартизированной длиной 3-5 м, диаметром 20-25 см, толщиной стенки 1-1,6 см.

Разновидности фундамента

Они бывают трех типов:

По сравнению с остальными вариантами основ для построек, последний − признан наиболее бюджетным. Фундамент из асбестовых труб приоритетный на болотистых грунтах, суглинке, гравии, крупном песке, землях с повышенной степенью промерзания, со склонами и рельефными участками.

При укладке ленточного фундамента по всему периметру строения заливается железобетон. Этот материал закладывается одновременно под наружные и внутренние стены, при этом поперечные сечения остаются везде неизменными. Если сравнивать со столбчатым вариантом, то процесс возведения такого фундамента считается более трудоемким и материалоемким.

После модернизации ленточного основания появился новый вид − плитный, более прочный и надежный, имеющий высокую несущую способность. Данная разновидность фундамента − это армированная цельная бетонная плита, которую укладывают неглубоко в грунт.

Преимущества и недостатки столбчатого фундамента

Вполне возможно самостоятельно рассчитать проект возведения фундамента из асбоцементных труб и выполнить все строительный работы быстро и без посторонней помощи. Из-за отсутствия спецтехники и невысокой стоимости материалов можно достигнуть существенной экономии денежных средств.

Прежде чем принять решение относительно монтажа столбчатого основания для будущего дома, нужно учесть существенные нюансы:

1. Возведение столбчатого фундамента противопоказано при явных перепадах высот или подвижности почвы.
2. Фундамент из асбестоцементных труб непригоден при строительстве зданий с этажностью более трех и применении тяжелых стройматериалов, декоративных камней для отделки.
3. Не рекомендуется возведение столбчатого основания под подвал или цокольный этаж.
4. Продолжительность срока эксплуатации данной разновидности фундамента может превышать 30 лет.

Как просчитать проект постройки со столбчатым основанием

Только грамотный просчет позволит выполнить своими руками качественное основание из труб. Прежде всего, нужно из справочной литературы определить соответствующую для вашей области глубину промерзания, но с учетом высоты надземной части труб −30 см и более.

Необходимо обратить внимание на один нюанс, что при определении глубины промерзания не учитывается величина снежного покрова. Если для вашего региона предпочтительны высокие сугробы, то цифры из справочника можно немного уменьшить.

Затем к полученному значению нужно прибавить 0,3-0,5 м, и в итоге получится величина глубины залегания столбов под грунтом. Надземная часть сваи из асбестовых труб должна возвышаться на 30 см, но при возможных затоплениях территории ее нужно увеличить. Читайте также: “Как сделать фундамент из пластиковых труб – варианты строительства своими руками”.

При расчете столбчатого основания учитывается давление здания и вид материала. Если постройка планируется легкой, то необходимо применять трубы с диаметром 100 мм. Если тяжелее, то подойдут изделия с сечением 250-300 мм. Рассчитывая общую нагрузку на основание, нужно не забывать о массе стен, крыши, отделки, утепления и т.д. Диаметр скважины обязательно должен быть больше по отношению к трубе на 80-120 мм.

Сколько нужно труб и материала

Столбы устанавливают по углам строения (здания) в местах пересечения несущих стен и всему периметру, выдерживая расстояние между ними не более метра. При этом номинальная нагрузка на каждую из них не должна быть больше 800 кг. Если при расчетах выходит превышение, то потребуется увеличение числа свай.

Огромную роль при подготовке основания играет равномерное распределение нагрузки строения на столбы.

При обустройстве фундамента необходимо комплектовать каждую асбестовую трубу двумя или тремя арматурными прутками. Количество бетона рассчитывается с учетом диаметра труб. Так, для заполнения 10 мм изделия, имеющего диаметр 100 мм, нужно приготовить 0,1 кубических метров бетона с учетом основы; при той же длине, но с диаметром 200 мм потребуется 0,5 куб. метров; при 300 мм диаметра − один кубический метр бетона.

Монтаж асбестовых труб

Многим строителям пригодится полезная информация: как сделать фундамент из асбестовых труб. На любом этапе работ требуется от исполнителя повышенная щепетильность и строгое соблюдение цепочки действий.

Процесс установки трубных изделий включает:

1. Нанесение на начальном этапе разметочных линий. Стройплощадку очищают от различного хлама, выравнивают и снимают дерн. По контуру будущего строения устанавливают колья и натягивают веревку.
2. Бурение скважин под столбы. Для этой цели придется воспользоваться буром или самостоятельно вырыть ямы, но помнить, что их диаметр должен превышать трубные. Что касается глубины скважины, то она должна оказаться больше расчетной величины части сваи под грунтом на 200 мм. Данное условие необходимо для создания песчаной подушки.
3. Утрамбовку и заливку водой песчаной подушки на дне скважины.
4. Укладку рубероида после впитывания жидкости.
5. Установку и выравнивание по уровню асбестовых труб, которые необходимо закрепить временными брусками из дерева. При необходимости выполнить гидроизоляцию.
6. Подпил труб в случае превышения длины от необходимого размера. В этом случае, с целью выравнивания свай после формирования основания, сделать запас около 100 мм.

Как формировать фундамент

1. Теперь необходимо приготовить бетон. Для этого делается смесь одной части цемента и двух частей песка, куда затем вливается жидкость. Ее потребуется столько, чтобы готовый раствор выглядел по консистенции как редкое тесто. Дальше добавляют две части измельченного гравия и старательно вымешивают смесь, которую заливают в трубы на глубину от 400 до 500 мм.
2. В результате последовательных действий свая должна приподняться на 150-200 мм. Ее оставляют до того времени, пока окончательно не застынет бетон. Так получается прочный фундамент из бетонных труб, в дальнейшем устойчивый к силе выталкивания при пучении грунта.
3. После затвердевания бетона потребуется снаружи дополнительная гидроизоляция скважины рубероидом и засыпка речным песком. Затем ее выравнивают в горизонтальном направлении.
4. В свободное пространство трубы монтируют арматуру – прутки, сцепленные между собой проволокой, и затем заливают бетонный раствор. Чтобы лишний воздух в трубе полностью удалился, содержимое многократно протыкают стальным прутом. Ведение дальнейшего строительства станет возможным лишь через две-три недели, когда бетон в заложенных своими руками сваях из асбестоцементных труб окончательно просохнет.

Такой столбчатый фундамент востребован при возведении дачи на лето, малогабаритной бани, сауны, веранды, террасы и иных облегченных строений. Проект с использованием указанных выше стройматериалов признан недорогим и выгодным с экономической точки зрения, не очень трудоемким, поэтому вполне подлежит реализации своими руками, без вмешательства специализированной техники и помощи большого количества людей.

Асбестоцементные трубы: характеристика и сферы применения

Производство труб из асбестоцемента осуществляется из каменного материала, который образуется путем смешивания асбеста, портландцемента и определенного количества воды. Доля асбеста на весь материал составляет всего 15-20%.

Безнапорные асбестоцементные трубы

Цепкое соединение с бетоном позволяет безопасно использовать изделия в разных сферах.

Применение асбестоцементной трубы

Для решения задач современного строительства без асбестоцементных изделий просто не обойтись. С их помощью происходит монтаж водопроводных систем питьевого и технического назначения и систем канализации напорного и безнапорного типа.

Однако, применение изделий из асбестоцемента выходит за рамки наладки трубопроводов. Они незаменимы для устройства мелиорации, дренажей, при прокладке кабелей, а также для сооружения ливневых отводов. Их характеристики позволяют применять изделие для обсадки колодцев, скважин, сооружения мусоропроводов.

Применение материала регулируется СНиП 41-01-2003, в котором указано, что асбестоцементная труба может применяться для сооружения дымоходов. В Западных странах она нашла свое место в системах теплоснабжения и газопроводов. В таких условиях асбестовые конструкции успешно работают несколько десятков лет. Популярно применение материала в ядерной и ракетостроительной промышленности.

Хризотилцементные и керамические изделия

Хризотилцементные трубопроводы – это разновидность асбестовых изделий. Их производство началось совсем недавно. Разница между двумя типами материалов состоит в том, что хризотил максимально безопасный для здоровья и окружающей среды.

Асбестоцементная муфта применяется для соединения керамических трубопроводов

Амфиболовый асбест, который до недавнего времени применялся для канализации, может спровоцировать раковые заболевания.

Он отнесен к группе канцерогенов, так как после попадания в организм он остается в нем на длительный срок, так как выводится из него крайне медленно.

Монтаж трубопровода между собой предполагает резку магистрали. Распил приводит к образованию пилы, которая делает изделия вредоносными. При работе с материалом настоятельно рекомендуется использовать респиратор.

Именно из-за патогенности влияния амфибола на организм сегодня применяется хризотоп. То, как маркируется труба, указывает, что хризотилцементные изделия имеют большую прочность. Например БНТ-100 пригодна для систем с небольшой нагрузкой, а БНТ 150 – отличается универсальностью и может использоваться в любым системах.

Виды асбестоцементных труб

Делятся асбестоцементные изделия в зависимости от их назначения на:

В зависимости от режима эксплуатации конструкция бывает:

Напорные и безнапорные БНТ изделия регулируются согласно ГОСТ 539-80, ГОСТ 1839-80, ГОСТ 11310-90. Напорная труба имеет диаметр по внутренней стороне от 50 мм до 600 мм. Она может выдерживать давление в пределах от 6 до 9 атмосфер. Характеризуется напорная труба устойчивостью к износу, а также незначительным гидравлическим сопротивлением, что позволяет применять ее для решения строительных задач.

Используется напорная труба при наладке напорного водо-, газопровода, а также для обустройства оросительных и мелиоративных систем. Она пригодна для обустройства колодцев, а также перекрытия построек хозяйственно-бытового назначения.

Безнапорные асбестоцементные трубы или БНТ выпускаются в отрезках от 2,95 м до 5 м. Внутренний диаметр может находиться в пределах от 50 до 500 мм. БНТ пригодны для наладки безнапорных инженерных конструкций: канализации, воздухоотвода и т.д. Они характеризуются тем, что демонстрируют высокое электрическое сопротивление.

Материал БНТ изделий не боится коррозии. БНТ изделия применяются в качестве опор при закладке заборов, а также других ограждений.

Технические характеристики и производство изделий

На практике асбестоцемент представляет собой фибробетон. Его производство включает такие этапы:

• размельчение асбестового сырья, полученного с добывающих предприятий;
• распушка асбеста с дальнейшей разделкой волокон;
• добавление воды к соотношению цемента с асбестом 85:15;
• изъятие полученной пульпы на барабан с сетчатой структурой;
• наматывание пленки на скалку для придания изделию требуемой толщины стенок.

Производство изделий происходит только под строгим контролем согласно ГОСТ. Вес асбестоцементной трубы на 1 м составляет от 6 до 11 кг. Например, вес 300 мм изделий меньше 500 мм.

Напорная труба выпускается в отрезках по 3,95 или 5 метров. Ее проходное сечение имеет следующие размеры: 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. Вес изделия варьируется от 45 кг для изделия на 100 мм до 67 кг для изделия на 150 мм или 19 кг – для 300 мм.

Изделия с малым диаметром 100 и 150 больше подходят для обустройства колодцев или мусоропроводов. Незначительный вес допускает их монтаж в частном домовладении. Трубы с диаметром 300 и больше имеют значительный вес, а применяются они для прокладки промышленных трубопроводов.

Также, как другие изделия, напорная труба 300 водонепроницаемая. Диаметр 300 мм позволяет выполнить быстрый и дешевый монтаж системы.

Безнапорные изделия выпускаются в отрезках длиной 3.95 м, диаметр которых составляет от 100 до 200 мм. БНТ 100 имеет вес 24 кг. Изделия 150 имеют вес 37 кг. Безнапорная труба асбестоцементная 200, вес которой не превышает 64 кг, обеспечивает чистую подачу воды по трубопроводу, поэтому ее монтаж популярен в хозяйственной сфере.

Монтаж асбестоцементных трубопроводов

Монтируются асбестоцементные трубы согласно некоторым правилам, среди которых:

1. Перед тем, как произвести монтаж, следует обточить наружный диаметр торцов каждой трубы, чтобы подогнать размеры и получить шероховатую поверхность.
2. Соединение отрезков между собой выполняется при помощи муфт. Качественно соединить изделия удается при помощи канавок, нанесенных на муфту. Благодаря резиновым кольцам, которые установлены в канавки, удается выполнить максимально плотное соединение.
3. За компенсацию упругой деформации во время эксплуатации отвечает радиальный зазор, нанесенный на соединение муфты с трубопроводом.
4. Благодаря наличию зазора между торцами, соединение может обойтись без температурных компенсаторов.
5. При нагревании изделие удлиняется только на 0.4 мм на 5-метровую длину, что в 12 раз ниже, чем удлинение стального аналога.

Чтобы обеспечить плотное соединение, следует выбирать муфту, наружный диаметр которой подходит под размер линии.